સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની વિગતવાર સમજૂતી

સ્પોટ વેલ્ડીંગ એ પ્રતિકારક વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે જેમાં વેલ્ડમેન્ટને લેપ જોઈન્ટમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને બે ઈલેક્ટ્રોડ વચ્ચે દબાવવામાં આવે છે અને બેઝ મેટલને પ્રતિકારક ગરમીથી ઓગળીને સોલ્ડર જોઈન્ટ બનાવવામાં આવે છે.

સ્પોટ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં થાય છે:

1. શીટ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોનો લેપ જોઈન્ટ, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ કેબ, કેરેજ, હાર્વેસ્ટરની ફિશ સ્કેલ સ્ક્રીન, વગેરે.

2. પાતળી પ્લેટ અને સેક્શન સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ અને સ્કિન સ્ટ્રક્ચર્સ, જેમ કે કેરેજની બાજુની દિવાલો અને છત, ટ્રેલર કમ્પાર્ટમેન્ટ પેનલ્સ, કમ્બાઈન હાર્વેસ્ટર ફનલ વગેરે.

3. સ્ક્રીન્સ, સ્પેસ ફ્રેમ્સ અને ક્રોસ બાર, વગેરે.

Cઆકસ્મિક

સ્પોટ વેલ્ડીંગ દરમિયાન, વેલ્ડમેન્ટ લેપ જોઇન્ટ બનાવે છે અને બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે દબાવવામાં આવે છે.તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:

1. સ્પોટ વેલ્ડીંગ દરમિયાન કનેક્શન વિસ્તારની ગરમીનો સમય ખૂબ જ નાનો છે, અને વેલ્ડીંગની ઝડપ ઝડપી છે.

2. સ્પોટ વેલ્ડીંગ માત્ર વિદ્યુત ઉર્જા વાપરે છે, અને તેને ભરવાની સામગ્રી અથવા પ્રવાહ, ગેસ વગેરેની જરૂર પડતી નથી.

3. સ્પોટ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીન દ્વારા ખાતરી આપવામાં આવે છે.ઓપરેશન સરળ છે, મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશનની ડિગ્રી ઊંચી છે, અને ઉત્પાદકતા ઊંચી છે.

4. ઓછી શ્રમ તીવ્રતા અને સારી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ.

5. વેલ્ડીંગ ઉર્જાકરણ ટૂંકા ગાળામાં પૂર્ણ થયું હોવાથી, મોટા પ્રવાહ અને દબાણની આવશ્યકતા છે, તેથી પ્રક્રિયાનું પ્રોગ્રામ નિયંત્રણ વધુ જટિલ છે, વેલ્ડીંગ મશીનની ક્ષમતા મોટી છે, અને સાધનોની કિંમત પ્રમાણમાં છે. ઉચ્ચ

6. સોલ્ડર સાંધા પર બિન-વિનાશક પરીક્ષણ કરવું મુશ્કેલ છે.

ઓપરેશન પ્રક્રિયા

વેલ્ડીંગ પહેલાં વર્કપીસની સપાટી સાફ કરવી જોઈએ.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સફાઈ પદ્ધતિ અથાણાંની સફાઈ છે, એટલે કે, 10% ની સાંદ્રતા સાથે ગરમ સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં અથાણું, અને પછી ગરમ પાણીમાં ધોવા.વિશિષ્ટ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

(1) સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનના ઉપલા અને નીચલા ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે વર્કપીસ સંયુક્ત મોકલો અને તેને ક્લેમ્બ કરો;

(2) ઇલેક્ટ્રિફિકેશન, જેથી બે વર્કપીસની સંપર્ક સપાટીઓ ગરમ થાય અને આંશિક રીતે પીગળીને નગેટ બનાવવામાં આવે;

(3) પાવર કાપી નાખ્યા પછી દબાણ રાખો, જેથી સોલ્ડર જોઈન્ટ બનાવવા માટે દબાણ હેઠળ નગેટ ઠંડુ થાય અને ઘન બને;

(4) દબાણ દૂર કરો અને વર્કપીસ બહાર કાઢો.

પ્રભાવિત પરિબળો

વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોમાં વેલ્ડીંગ કરંટ અને ઉર્જાનો સમય, ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ અને શંટ વગેરે છે.

1. વેલ્ડીંગ વર્તમાન અને શક્તિનો સમય

વેલ્ડીંગ કરંટના કદ અને ઉર્જા સમયની લંબાઈ અનુસાર, સ્પોટ વેલ્ડીંગને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સખત સ્પષ્ટીકરણ અને નરમ સ્પષ્ટીકરણ.જે સ્પષ્ટીકરણ ટૂંકા ગાળામાં મોટો પ્રવાહ પસાર કરે છે તેને સખત સ્પષ્ટીકરણ કહેવામાં આવે છે.તેમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, લાંબા ઇલેક્ટ્રોડ જીવન અને વેલ્ડમેન્ટના નાના વિરૂપતાના ફાયદા છે.તે વધુ સારી થર્મલ વાહકતા સાથે વેલ્ડીંગ ધાતુઓ માટે યોગ્ય છે.એક સ્પષ્ટીકરણ જે લાંબા સમય સુધી નાનો પ્રવાહ પસાર કરે છે તેને સોફ્ટ સ્પેસિફિકેશન કહેવામાં આવે છે, જેની ઉત્પાદકતા ઓછી હોય છે અને તે વેલ્ડીંગ ધાતુઓ માટે યોગ્ય હોય છે જે સખત હોય છે.

2. ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ

સ્પોટ વેલ્ડીંગ દરમિયાન, વેલ્ડમેન્ટ પર ઇલેક્ટ્રોડ દ્વારા નાખવામાં આવતા દબાણને ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ કહેવામાં આવે છે.ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ યોગ્ય રીતે પસંદ થયેલ હોવું જોઈએ.જ્યારે દબાણ ઊંચું હોય છે, ત્યારે સંકોચન છિદ્રાળુતા અને સંકોચન પોલાણ કે જે જ્યારે નગેટ ઘન બને છે ત્યારે તેને દૂર કરી શકાય છે, પરંતુ જોડાણ પ્રતિકાર અને વર્તમાન ઘનતા ઘટે છે, પરિણામે વેલ્ડમેન્ટની અપૂરતી ગરમી અને નગેટના વ્યાસમાં ઘટાડો થાય છે. સોલ્ડર સંયુક્ત.સોલ્ડર સંયુક્તની મજબૂતાઈ ઓછી થાય છે.ઇલેક્ટ્રોડ દબાણનું કદ નીચેના પરિબળો અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે:

(1) વેલ્ડમેન્ટની સામગ્રી.સામગ્રીની ઉચ્ચ તાપમાનની શક્તિ જેટલી વધારે છે.ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ જેટલું વધારે જરૂરી છે.તેથી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, ઇલેક્ટ્રોડનું દબાણ નીચા કાર્બન સ્ટીલ કરતા વધારે હોવું જોઈએ.

(2) વેલ્ડીંગ પરિમાણો.કઠણ વેલ્ડ સ્પષ્ટીકરણ, ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ વધારે છે.

3. શંટ

સ્પોટ વેલ્ડીંગ દરમિયાન, વેલ્ડીંગ મુખ્ય સર્કિટની બહારથી વહેતા પ્રવાહને શંટ કહેવામાં આવે છે.શંટ વેલ્ડીંગ વિસ્તારમાંથી વહેતા પ્રવાહને ઘટાડે છે, જેના પરિણામે અપૂરતી ગરમી થાય છે, પરિણામે સોલ્ડર સંયુક્તની મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.ડાયવર્ઝનની ડિગ્રીને અસર કરતા પરિબળોમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

(1) વેલ્ડમેન્ટની જાડાઈ અને સોલ્ડર સાંધાનું અંતર.જેમ જેમ સોલ્ડર સાંધાઓ વચ્ચેનું અંતર વધે છે તેમ તેમ શંટ પ્રતિકાર વધે છે અને શંટની ડિગ્રી ઘટે છે.જ્યારે 30-50mm ની પરંપરાગત ડોટ પિચ અપનાવવામાં આવે છે, ત્યારે શંટ વર્તમાન કુલ પ્રવાહના 25%-40% જેટલો હિસ્સો ધરાવે છે, અને જેમ જેમ વેલ્ડમેન્ટની જાડાઈ ઘટે છે તેમ તેમ શંટની ડિગ્રી પણ ઘટે છે.

(2) વેલ્ડમેન્ટની સપાટીની સ્થિતિ.જ્યારે વેલ્ડમેન્ટની સપાટી પર ઓક્સાઇડ અથવા ગંદકી હોય છે, ત્યારે બે વેલ્ડમેન્ટ્સ વચ્ચેનો સંપર્ક પ્રતિકાર વધે છે, અને વેલ્ડિંગ વિસ્તાર દ્વારા પ્રવાહ ઘટે છે, એટલે કે, શંટની ડિગ્રી વધે છે.વર્કપીસને અથાણું, સેન્ડબ્લાસ્ટેડ અથવા પોલિશ્ડ કરી શકાય છે.

સલામતી સાવચેતીઓ

(1) વેલ્ડીંગ મશીનના ફૂટ સ્વીચમાં આકસ્મિક સક્રિયકરણને રોકવા માટે નક્કર રક્ષણાત્મક આવરણ હોવું જોઈએ.

(2) કાર્યકારી તણખાના સ્પ્લેશિંગને રોકવા માટે ઓપરેટિંગ પોઈન્ટ બેફલથી સજ્જ હોવું જોઈએ.

(3) વેલ્ડરોએ વેલ્ડીંગ કરતી વખતે સપાટ રક્ષણાત્મક ચશ્મા પહેરવા જોઈએ.

(4) જ્યાં વેલ્ડીંગ મશીન મુકવામાં આવ્યું છે તે જગ્યા શુષ્ક રાખવી જોઈએ, અને જમીનને એન્ટી-સ્કીડ બોર્ડથી ઢાંકી દેવી જોઈએ.

(5) વેલ્ડીંગના કામ પછી, વીજ પુરવઠો કાપી નાખવો જોઈએ, અને કૂલીંગ વોટર સ્વીચને બંધ કરતા પહેલા 10 સેકન્ડ માટે લંબાવવી જોઈએ.જ્યારે તાપમાન ઓછું હોય, ત્યારે જળમાર્ગમાં સંચિત પાણીને ઠંડું અટકાવવા માટે દૂર કરવું જોઈએ.