ભિન્ન ધાતુના વેલ્ડીંગના મૂળભૂત જ્ઞાનની વિગતવાર સમજૂતી

ભિન્ન ધાતુના વેલ્ડીંગમાં કેટલીક સહજ સમસ્યાઓ છે જે તેના વિકાસને અવરોધે છે, જેમ કે ભિન્ન ધાતુના ફ્યુઝન ઝોનની રચના અને કામગીરી.ભિન્ન ધાતુના વેલ્ડીંગ માળખાને મોટા ભાગનું નુકસાન ફ્યુઝન ઝોનમાં થાય છે.ફ્યુઝન ઝોનની નજીકના દરેક વિભાગમાં વેલ્ડ્સની વિવિધ સ્ફટિકીકરણ લાક્ષણિકતાઓને કારણે, નબળા પ્રદર્શન અને રચનામાં ફેરફાર સાથે સંક્રમણ સ્તર બનાવવું પણ સરળ છે.

વધુમાં, ઊંચા તાપમાને લાંબો સમય રહેવાને કારણે, આ વિસ્તારમાં પ્રસરણ સ્તર વિસ્તરશે, જે ધાતુની અસમાનતામાં વધુ વધારો કરશે.તદુપરાંત, જ્યારે ભિન્ન ધાતુઓને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા વેલ્ડીંગ પછી ઉચ્ચ-તાપમાનની કામગીરી કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઘણી વાર એવું જોવા મળે છે કે નીચા-એલોય બાજુ પરનો કાર્બન વેલ્ડની સીમામાંથી ઉચ્ચ-એલોય વેલ્ડમાં "સ્થળાંતર" થાય છે, જેના પર ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરો રચાય છે. ફ્યુઝન લાઇનની બંને બાજુઓ.અને કાર્બ્યુરાઇઝેશન લેયર, બેઝ મેટલ નીચા એલોય બાજુ પર ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તર બનાવે છે, અને કાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તર ઉચ્ચ એલોય વેલ્ડ બાજુ પર રચાય છે.

ભિન્ન ધાતુના માળખાના ઉપયોગ અને વિકાસમાં અવરોધો અને અવરોધો મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રગટ થાય છે:

1. ઓરડાના તાપમાને, ભિન્ન ધાતુઓના વેલ્ડેડ સંયુક્ત વિસ્તારના યાંત્રિક ગુણધર્મો (જેમ કે તાણ, અસર, બેન્ડિંગ વગેરે) સામાન્ય રીતે વેલ્ડિંગ કરવા માટેના બેઝ મેટલ કરતાં વધુ સારા હોય છે.જો કે, ઊંચા તાપમાને અથવા ઊંચા તાપમાને લાંબા ગાળાની કામગીરી પછી, સંયુક્ત વિસ્તારની કામગીરી બેઝ મેટલ કરતા હલકી ગુણવત્તાવાળા હોય છે.સામગ્રી

2. ઓસ્ટેનાઈટ વેલ્ડ અને પરલાઈટ બેઝ મેટલ વચ્ચે માર્ટેન્સાઈટ ટ્રાન્ઝિશન ઝોન છે.આ ઝોનમાં ઓછી કઠિનતા છે અને તે ઉચ્ચ કઠિનતાનું બરડ સ્તર છે.તે એક નબળો ઝોન પણ છે જે ઘટકોની નિષ્ફળતા અને નુકસાનનું કારણ બને છે.તે વેલ્ડેડ માળખું ઘટાડશે.ઉપયોગની વિશ્વસનીયતા.

3. વેલ્ડ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન કામગીરી દરમિયાન કાર્બન સ્થળાંતર ફ્યુઝન લાઇનની બંને બાજુએ કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરો અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરોની રચનાનું કારણ બનશે.સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયરમાં કાર્બનનો ઘટાડો એ વિસ્તારની રચના અને કામગીરીમાં મોટા ફેરફારો (સામાન્ય રીતે બગાડ) તરફ દોરી જશે, જે આ વિસ્તારને સેવા દરમિયાન પ્રારંભિક નિષ્ફળતા માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે.સેવામાં અથવા પરીક્ષણ હેઠળની ઘણી ઉચ્ચ-તાપમાન પાઇપલાઇન્સના નિષ્ફળતાના ભાગો ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન સ્તરમાં કેન્દ્રિત છે.

4. નિષ્ફળતા સમય, તાપમાન અને વૈકલ્પિક તણાવ જેવી પરિસ્થિતિઓ સાથે સંબંધિત છે.

5. પોસ્ટ-વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સંયુક્ત વિસ્તારમાં શેષ તણાવ વિતરણને દૂર કરી શકતી નથી.

6. રાસાયણિક રચનાની અસંગતતા.

જ્યારે ભિન્ન ધાતુઓને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, કારણ કે વેલ્ડની બંને બાજુની ધાતુઓ અને વેલ્ડની એલોય રચના દેખીતી રીતે અલગ છે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બેઝ મેટલ અને વેલ્ડીંગ સામગ્રી પીગળી જશે અને એકબીજા સાથે ભળી જશે.વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના ફેરફાર સાથે મિશ્રણની એકરૂપતા બદલાશે.વેલ્ડેડ સંયુક્તના વિવિધ સ્થાનો પર ફેરફારો, અને મિશ્રણની એકરૂપતા પણ ખૂબ જ અલગ છે, જે વેલ્ડેડ સંયુક્તની રાસાયણિક રચનાની અસંગતતામાં પરિણમે છે.

7. મેટાલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચરની અસંગતતા.

વેલ્ડેડ સંયુક્તની રાસાયણિક રચનાની વિક્ષેપને કારણે, વેલ્ડિંગ થર્મલ ચક્રનો અનુભવ કર્યા પછી, વેલ્ડેડ સંયુક્તના દરેક ક્ષેત્રમાં અલગ-અલગ રચનાઓ દેખાય છે, અને અત્યંત જટિલ સંસ્થાકીય રચનાઓ ઘણીવાર કેટલાક વિસ્તારોમાં દેખાય છે.

8. કામગીરીની નિરંતરતા.

વેલ્ડેડ સાંધાઓની રાસાયણિક રચના અને મેટાલોગ્રાફિક માળખામાં તફાવત વેલ્ડેડ સાંધાના વિવિધ યાંત્રિક ગુણધર્મોને લાવે છે.વેલ્ડેડ સાંધા સાથેના વિવિધ વિસ્તારોની મજબૂતાઈ, કઠિનતા, પ્લાસ્ટિસિટી, કઠિનતા, અસરના ગુણો, ઉચ્ચ તાપમાનના ક્રીપ અને ટકાઉપણું ગુણધર્મો ખૂબ જ અલગ છે.આ નોંધપાત્ર અસંગતતા વેલ્ડેડ સંયુક્તના વિવિધ વિસ્તારોને સમાન પરિસ્થિતિઓમાં ખૂબ જ અલગ રીતે વર્તે છે, નબળા વિસ્તારો અને મજબૂત વિસ્તારો દેખાય છે.ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં, સેવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ભિન્ન ધાતુના વેલ્ડેડ સાંધા સેવામાં હોય છે.પ્રારંભિક નિષ્ફળતા ઘણીવાર થાય છે.

 વિભિન્ન ધાતુઓને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે વિવિધ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓની લાક્ષણિકતાઓ

ભિન્ન ધાતુઓના વેલ્ડીંગ માટે મોટાભાગની વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ પસંદ કરતી વખતે અને પ્રક્રિયાના માપદંડો ઘડતી વખતે, ભિન્ન ધાતુઓની લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.બેઝ મેટલ અને વેલ્ડેડ સાંધાઓની વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ, પ્રેશર વેલ્ડીંગ અને અન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ વિવિધ મેટલ વેલ્ડીંગમાં થાય છે, પરંતુ દરેકના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.

1. વેલ્ડીંગ

ભિન્ન ધાતુના વેલ્ડીંગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે ઇલેક્ટ્રોડ આર્ક વેલ્ડીંગ, ડૂબેલું આર્ક વેલ્ડીંગ, ગેસ શિલ્ડ આર્ક વેલ્ડીંગ, ઈલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગ, પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગ, ઈલેક્ટ્રોન બીમ વેલ્ડીંગ, લેસર વેલ્ડીંગ વગેરે. મંદન ઘટાડવા માટે, ફ્યુઝન વેલ્ડીંગને ઓછું કરવું. વિવિધ મેટલ બેઝ મટિરિયલ્સ, ઇલેક્ટ્રોન બીમ વેલ્ડીંગ, લેસર વેલ્ડીંગ, પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગ અને ઉચ્ચ ઉષ્મા સ્ત્રોત ઉર્જા ઘનતા ધરાવતી અન્ય પદ્ધતિઓનો ગુણોત્તર અથવા નિયંત્રણ સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ ઘટાડવા માટે, પરોક્ષ ચાપ, સ્વિંગ વેલ્ડિંગ વાયર, સ્ટ્રીપ ઇલેક્ટ્રોડ અને વધારાના બિન-ઊર્જાયુક્ત વેલ્ડિંગ વાયર જેવા તકનીકી પગલાં અપનાવી શકાય છે.પરંતુ ભલે ગમે તે હોય, જ્યાં સુધી તે ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ હોય ત્યાં સુધી, બેઝ મેટલનો ભાગ હંમેશા વેલ્ડમાં ઓગળે છે અને મંદનનું કારણ બને છે.આ ઉપરાંત, ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનો, યુટેક્ટિક્સ વગેરે પણ રચાશે.આવી પ્રતિકૂળ અસરોને ઘટાડવા માટે, પ્રવાહી અથવા ઉચ્ચ-તાપમાનની ઘન સ્થિતિમાં ધાતુઓના નિવાસનો સમય નિયંત્રિત અને ટૂંકો હોવો જોઈએ.

જો કે, વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ અને પ્રક્રિયાના પગલાંમાં સતત સુધારણા અને સુધારણા હોવા છતાં, ભિન્ન ધાતુઓને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે બધી સમસ્યાઓ હલ કરવી હજુ પણ મુશ્કેલ છે, કારણ કે ત્યાં ઘણી પ્રકારની ધાતુઓ, વિવિધ કામગીરીની આવશ્યકતાઓ અને વિવિધ સંયુક્ત સ્વરૂપો છે.ઘણા કિસ્સાઓમાં, તે જરૂરી છે દબાણ વેલ્ડીંગ અથવા અન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ વિશિષ્ટ ભિન્ન ધાતુના સાંધાઓની વેલ્ડીંગ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે થાય છે.

2. પ્રેશર વેલ્ડીંગ

મોટાભાગની પ્રેશર વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ ધાતુને પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં વેલ્ડ કરવા માટે માત્ર ગરમ કરે છે અથવા તો તેને ગરમ કરતી નથી, પરંતુ મૂળભૂત લક્ષણ તરીકે ચોક્કસ દબાણ લાગુ કરે છે.ફ્યુઝન વેલ્ડીંગની તુલનામાં, ધાતુના વિવિધ સાંધાને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે દબાણ વેલ્ડીંગના ચોક્કસ ફાયદા છે.જ્યાં સુધી સંયુક્ત સ્વરૂપ પરવાનગી આપે છે અને વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, પ્રેશર વેલ્ડીંગ ઘણીવાર વધુ વાજબી પસંદગી હોય છે.

પ્રેશર વેલ્ડીંગ દરમિયાન, વિભિન્ન ધાતુઓની ઇન્ટરફેસ સપાટીઓ ઓગળી શકે છે અથવા નહીં પણ.જો કે, દબાણની અસરને કારણે, સપાટી પર પીગળેલી ધાતુ હોય તો પણ તેને બહાર કાઢવામાં આવશે અને વિસર્જિત કરવામાં આવશે (જેમ કે ફ્લેશ વેલ્ડીંગ અને ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ).માત્ર થોડા કિસ્સાઓમાં દબાણ વેલ્ડીંગ (જેમ કે સ્પોટ વેલ્ડીંગ) પછી એક વખત પીગળેલી ધાતુ રહે છે.

પ્રેશર વેલ્ડીંગ ગરમી કરતું નથી અથવા હીટિંગનું તાપમાન ઓછું હોવાથી, તે બેઝ મેટલના ધાતુના ગુણધર્મો પર થર્મલ ચક્રની પ્રતિકૂળ અસરોને ઘટાડી અથવા ટાળી શકે છે અને બરડ ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનોનું નિર્માણ અટકાવી શકે છે.પ્રેશર વેલ્ડીંગના કેટલાક સ્વરૂપો સંયુક્તમાંથી બનેલા ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનોને પણ સ્ક્વિઝ કરી શકે છે.વધુમાં, દબાણ વેલ્ડીંગ દરમિયાન મંદનને કારણે વેલ્ડ મેટલના ગુણધર્મોમાં ફેરફારની કોઈ સમસ્યા નથી.

જો કે, મોટાભાગની પ્રેશર વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ સંયુક્ત સ્વરૂપ માટે ચોક્કસ જરૂરિયાતો ધરાવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, સ્પોટ વેલ્ડીંગ, સીમ વેલ્ડીંગ અને અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગમાં લેપ સાંધાનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે;ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ દરમિયાન, ઓછામાં ઓછા એક વર્કપીસમાં ફરતી બોડી ક્રોસ-સેક્શન હોવું આવશ્યક છે;વિસ્ફોટ વેલ્ડીંગ માત્ર મોટા વિસ્તારના જોડાણો વગેરેને જ લાગુ પડે છે. પ્રેશર વેલ્ડીંગ સાધનો હજુ સુધી લોકપ્રિય નથી.આ નિઃશંકપણે દબાણ વેલ્ડીંગના એપ્લિકેશનના અવકાશને મર્યાદિત કરે છે.

3. અન્ય પદ્ધતિઓ

ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ અને પ્રેશર વેલ્ડીંગ ઉપરાંત, એવી ઘણી પદ્ધતિઓ છે જેનો ઉપયોગ ભિન્ન ધાતુઓને વેલ્ડ કરવા માટે કરી શકાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, બ્રેઝિંગ એ ફિલર મેટલ અને બેઝ મેટલ વચ્ચે ભિન્ન ધાતુઓને વેલ્ડિંગ કરવાની એક પદ્ધતિ છે, પરંતુ અહીં જે ચર્ચા કરવામાં આવી છે તે વધુ વિશિષ્ટ બ્રેઝિંગ પદ્ધતિ છે.

ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ-બ્રેઝિંગ નામની એક પદ્ધતિ છે, એટલે કે, ભિન્ન ધાતુના સાંધાની નીચી-મેલ્ટિંગ-પોઇન્ટ બેઝ મેટલ બાજુ ફ્યુઝન-વેલ્ડેડ છે, અને ઉચ્ચ-મેલ્ટિંગ-પોઇન્ટ બેઝ મેટલ બાજુ બ્રેઝ્ડ છે.અને સામાન્ય રીતે નીચા ગલનબિંદુ આધાર સામગ્રી તરીકે સમાન ધાતુનો સોલ્ડર તરીકે ઉપયોગ થાય છે.તેથી, બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ અને નીચા ગલનબિંદુ બેઝ મેટલ વચ્ચેની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા એ જ મેટલ છે, અને તેમાં કોઈ ખાસ મુશ્કેલીઓ નથી.

બ્રેઝિંગ પ્રક્રિયા ફિલર મેટલ અને ઉચ્ચ ગલનબિંદુ બેઝ મેટલ વચ્ચે છે.બેઝ મેટલ ઓગળતું નથી કે સ્ફટિકીકરણ થતું નથી, જે વેલ્ડેબિલિટીની ઘણી સમસ્યાઓને ટાળી શકે છે, પરંતુ ફિલર મેટલને બેઝ મેટલને સારી રીતે ભીની કરી શકાય તે માટે જરૂરી છે.

બીજી પદ્ધતિને યુટેક્ટિક બ્રેઝિંગ અથવા યુટેક્ટિક ડિફ્યુઝન બ્રેઝિંગ કહેવામાં આવે છે.આ ભિન્ન ધાતુઓની સંપર્ક સપાટીને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવા માટે છે, જેથી બે ધાતુઓ સંપર્ક સપાટી પર નીચા-ગલન-બિંદુ યુટેક્ટિક બનાવે છે.નીચા-ગલન-બિંદુ યુટેક્ટિક આ તાપમાને પ્રવાહી છે, બાહ્ય સોલ્ડરની જરૂરિયાત વિના આવશ્યકપણે એક પ્રકારનું સોલ્ડર બની જાય છે.બ્રેઝિંગ પદ્ધતિ.

અલબત્ત, આ માટે બે ધાતુઓ વચ્ચે નીચા-ગલન-બિંદુ યુટેક્ટિકની રચનાની જરૂર છે.ભિન્ન ધાતુઓના પ્રસરણ વેલ્ડીંગ દરમિયાન, મધ્યવર્તી સ્તરની સામગ્રી ઉમેરવામાં આવે છે, અને મધ્યવર્તી સ્તરની સામગ્રીને ઓગળવા માટે ખૂબ જ ઓછા દબાણ હેઠળ ગરમ કરવામાં આવે છે, અથવા વેલ્ડિંગ કરવા માટે ધાતુના સંપર્કમાં નીચા ગલનબિંદુ યુટેક્ટિક બનાવે છે.આ સમયે રચાયેલ પ્રવાહીનું પાતળું પડ, ગરમીની જાળવણીની પ્રક્રિયાના ચોક્કસ સમયગાળા પછી, મધ્યવર્તી સ્તરની સામગ્રીને ઓગળે છે.જ્યારે તમામ મધ્યવર્તી સ્તરની સામગ્રીઓ પાયાની સામગ્રીમાં વિખરાયેલી હોય છે અને એકરૂપ થાય છે, ત્યારે મધ્યવર્તી સામગ્રી વિના ભિન્ન ધાતુના જોડાણની રચના થઈ શકે છે.

આ પ્રકારની પદ્ધતિ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થોડી માત્રામાં પ્રવાહી ધાતુ ઉત્પન્ન કરશે.તેથી, તેને લિક્વિડ ફેઝ ટ્રાન્ઝિશન વેલ્ડીંગ પણ કહેવામાં આવે છે.તેમની સામાન્ય વિશેષતા એ છે કે સંયુક્તમાં કોઈ કાસ્ટિંગ માળખું નથી.

વિભિન્ન ધાતુઓને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે ધ્યાનમાં રાખવા જેવી બાબતો

1. વેલ્ડમેન્ટની ભૌતિક, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક રચનાને ધ્યાનમાં લો

(1) સમાન શક્તિના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, બેઝ મેટલના યાંત્રિક ગુણધર્મોને પૂર્ણ કરતા વેલ્ડિંગ સળિયા પસંદ કરો અથવા બિન-સમાન તાકાત અને સારી વેલ્ડિબિલિટી સાથે વેલ્ડિંગ સળિયા સાથે બેઝ મેટલની વેલ્ડિંગને જોડો, પરંતુ તેના માળખાકીય સ્વરૂપને ધ્યાનમાં લો. સમાન તાકાતને પહોંચી વળવા માટે વેલ્ડ કરો.સ્ટ્રેન્થ અને અન્ય જડતા જરૂરીયાતો.

(2) તેની એલોય રચનાને આધાર સામગ્રી સાથે સુસંગત અથવા નજીક બનાવો.

(3) જ્યારે બેઝ મેટલમાં C, S, અને P હાનિકારક અશુદ્ધિઓનું ઉચ્ચ સ્તર હોય છે, ત્યારે વધુ સારી ક્રેક પ્રતિકાર અને છિદ્રાળુતા પ્રતિકાર સાથે વેલ્ડિંગ સળિયા પસંદ કરવા જોઈએ.કેલ્શિયમ ટાઇટેનિયમ ઓક્સાઇડ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.જો તે હજુ પણ ઉકેલી શકાતું નથી, તો ઓછા હાઇડ્રોજન સોડિયમ પ્રકારના વેલ્ડીંગ સળિયાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

2. કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અને વેલ્ડમેન્ટની કામગીરીને ધ્યાનમાં લો

(1) ગતિશીલ લોડ અને અસર લોડને બેરિંગ કરવાની શરત હેઠળ, તાકાતની ખાતરી કરવા ઉપરાંત, અસરની કઠિનતા અને વિસ્તરણ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે.ઓછા હાઇડ્રોજન પ્રકાર, કેલ્શિયમ ટાઇટેનિયમ પ્રકાર અને આયર્ન ઓક્સાઇડ પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડ એક સમયે પસંદ કરવા જોઈએ.

(2) જો કાટ લાગતા માધ્યમોના સંપર્કમાં હોય, તો યોગ્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ સળિયા મીડિયાના પ્રકાર, સાંદ્રતા, કાર્યકારી તાપમાન અને તે સામાન્ય કપડા હોય કે આંતર-ગ્રેન્યુલર કાટ હોય તેના આધારે પસંદ કરવા જોઈએ.

(3) વસ્ત્રોની સ્થિતિમાં કામ કરતી વખતે, તે સામાન્ય છે કે અસરવાળા વસ્ત્રો છે, અને તે સામાન્ય તાપમાને છે કે ઊંચા તાપમાને છે કે કેમ તે ઓળખવું જોઈએ.

(4) બિન-તાપમાન સ્થિતિમાં કામ કરતી વખતે, નીચા અથવા ઉચ્ચ તાપમાનના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરતા અનુરૂપ વેલ્ડીંગ સળિયા પસંદ કરવા જોઈએ.

3. વેલ્ડમેન્ટના સામૂહિક આકાર, જડતા, વેલ્ડીંગ ફ્રેક્ચરની તૈયારી અને વેલ્ડીંગની સ્થિતિની જટિલતાને ધ્યાનમાં લો.

(1) જટિલ આકારો અથવા મોટી જાડાઈવાળા વેલ્ડમેન્ટ માટે, ઠંડક દરમિયાન વેલ્ડ મેટલનો સંકોચન તણાવ મોટો હોય છે અને તિરાડો થવાની સંભાવના હોય છે.મજબૂત ક્રેક રેઝિસ્ટન્સ ધરાવતા વેલ્ડિંગ સળિયા પસંદ કરવા જોઈએ, જેમ કે લો-હાઈડ્રોજન વેલ્ડિંગ સળિયા, હાઈ-ટફનેસ વેલ્ડિંગ સળિયા અથવા આયર્ન ઑક્સાઈડ વેલ્ડિંગ સળિયા.

(2) વેલ્ડમેન્ટ માટે કે જે પરિસ્થિતિઓને કારણે ફેરવી શકાતી નથી, વેલ્ડિંગ સળિયા કે જે બધી સ્થિતિમાં વેલ્ડ કરી શકાય છે તે પસંદ કરવા જોઈએ.

(3) વેલ્ડીંગના ભાગો કે જે સાફ કરવા મુશ્કેલ હોય છે, છિદ્રો જેવી ખામીને ટાળવા માટે એસિડિક વેલ્ડીંગ સળિયાનો ઉપયોગ કરો જે અત્યંત ઓક્સિડાઇઝિંગ અને સ્કેલ અને તેલ પ્રત્યે સંવેદનશીલ નથી.

4. વેલ્ડીંગ સાઇટ સાધનોનો વિચાર કરો

ડીસી વેલ્ડીંગ મશીન ન હોય તેવા સ્થળોએ મર્યાદિત ડીસી પાવર સપ્લાય સાથે વેલ્ડીંગ સળિયાનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય નથી.તેના બદલે, એસી અને ડીસી પાવર સપ્લાય સાથે વેલ્ડિંગ સળિયાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.કેટલાક સ્ટીલ્સ (જેમ કે પર્લિટિક હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ) ને વેલ્ડીંગ પછી થર્મલ સ્ટ્રેસ દૂર કરવાની જરૂર પડે છે, પરંતુ સાધનોની સ્થિતિ (અથવા માળખાકીય મર્યાદાઓ)ને કારણે ગરમીની સારવાર કરી શકાતી નથી.તેના બદલે બિન-બેઝ મેટલ મટિરિયલ (જેમ કે ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ)ના બનેલા વેલ્ડિંગ સળિયાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને વેલ્ડ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ જરૂરી નથી.

5. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓને સુધારવા અને કામદારોના સ્વાસ્થ્યને સુરક્ષિત રાખવાનો વિચાર કરો

જ્યાં એસિડિક અને આલ્કલાઇન ઇલેક્ટ્રોડ બંને જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, ત્યાં એસિડિક ઇલેક્ટ્રોડનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

6. શ્રમ ઉત્પાદકતા અને આર્થિક તર્કસંગતતાને ધ્યાનમાં લો

સમાન કામગીરીના કિસ્સામાં, આપણે આલ્કલાઇન વેલ્ડિંગ સળિયાને બદલે ઓછી કિંમતના એસિડિક વેલ્ડિંગ સળિયાનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.એસિડિક વેલ્ડીંગ સળિયાઓમાં, ટાઇટેનિયમ પ્રકાર અને ટાઇટેનિયમ-કેલ્શિયમ પ્રકાર સૌથી મોંઘા છે.મારા દેશના ખનિજ સંસાધનોની પરિસ્થિતિ અનુસાર, ટાઇટેનિયમ આયર્નને જોરશોરથી પ્રોત્સાહન આપવું જોઈએ.કોટેડ વેલ્ડીંગ લાકડી.