મેટલ સામગ્રીઓના વેલ્ડીંગ પ્રદર્શન વિશે તમે કેટલું જાણો છો?

ધાતુની સામગ્રીની વેલ્ડેબિલિટી એ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ, વેલ્ડીંગ સામગ્રી, વેલ્ડીંગ વિશિષ્ટતાઓ અને વેલ્ડીંગ માળખાકીય સ્વરૂપો સહિત ચોક્કસ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને ઉત્કૃષ્ટ વેલ્ડીંગ સાંધા મેળવવાની મેટલ સામગ્રીની ક્ષમતાને દર્શાવે છે.જો ધાતુ વધુ સામાન્ય અને સરળ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને ઉત્કૃષ્ટ વેલ્ડીંગ સાંધા મેળવી શકે છે, તો તેને વેલ્ડીંગની સારી કામગીરી માનવામાં આવે છે.ધાતુની સામગ્રીની વેલ્ડેબિલિટીને સામાન્ય રીતે બે પાસાઓમાં વહેંચવામાં આવે છે: પ્રક્રિયા વેલ્ડેબિલિટી અને એપ્લિકેશન વેલ્ડેબિલિટી.

પ્રક્રિયા વેલ્ડેબિલિટી: ચોક્કસ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા શરતો હેઠળ ઉત્તમ, ખામી-મુક્ત વેલ્ડેડ સાંધા મેળવવાની ક્ષમતાનો સંદર્ભ આપે છે.તે ધાતુની સહજ મિલકત નથી, પરંતુ ચોક્કસ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ અને ઉપયોગમાં લેવાતા ચોક્કસ પ્રક્રિયાના માપદંડોના આધારે તેનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.તેથી, મેટલ સામગ્રીની પ્રક્રિયા વેલ્ડેબિલિટી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સાથે નજીકથી સંબંધિત છે.

સેવા વેલ્ડેબિલિટી: વેલ્ડેડ સંયુક્ત અથવા સમગ્ર માળખું ઉત્પાદન તકનીકી શરતો દ્વારા નિર્દિષ્ટ સેવા પ્રદર્શનને પૂર્ણ કરે છે તે ડિગ્રીનો ઉલ્લેખ કરે છે.કામગીરી વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચરની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને ડિઝાઇનમાં આગળ મૂકવામાં આવેલી તકનીકી આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે.સામાન્ય રીતે યાંત્રિક ગુણધર્મો, નીચા તાપમાનની કઠિનતા પ્રતિકાર, બરડ અસ્થિભંગ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન સળવળાટ, થાક ગુણધર્મો, સ્થાયી શક્તિ, કાટ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા S30403 અને S31603 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં ઉત્તમ કાટ અને DR1603 રેઝિસ્ટન્સ છે. અને 09MnNiDR નીચા-તાપમાન સ્ટીલ્સમાં પણ નીચા-તાપમાનની કઠિનતા પ્રતિકાર સારી હોય છે.

મેટલ સામગ્રીઓના વેલ્ડીંગ પ્રભાવને અસર કરતા પરિબળો

1. સામગ્રી પરિબળો

સામગ્રીમાં બેઝ મેટલ અને વેલ્ડીંગ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.સમાન વેલ્ડીંગ શરતો હેઠળ, મુખ્ય પરિબળો જે બેઝ મેટલની વેલ્ડિબિલિટી નક્કી કરે છે તે તેના ભૌતિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક રચના છે.

ભૌતિક ગુણધર્મોના સંદર્ભમાં: ગલનબિંદુ, થર્મલ વાહકતા, રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક, ઘનતા, ગરમીની ક્ષમતા અને ધાતુના અન્ય પરિબળો જેવા પરિબળો થર્મલ ચક્ર, ગલન, સ્ફટિકીકરણ, તબક્કામાં ફેરફાર વગેરે જેવી પ્રક્રિયાઓ પર અસર કરે છે. , ત્યાં વેલ્ડેબિલિટીને અસર કરે છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી ઓછી થર્મલ વાહકતા ધરાવતી સામગ્રીમાં મોટા તાપમાનના ઢાળ, ઉચ્ચ અવશેષ તણાવ અને વેલ્ડીંગ દરમિયાન મોટી વિકૃતિ હોય છે.તદુપરાંત, ઊંચા તાપમાને લાંબા સમય સુધી રહેવાના સમયને લીધે, ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં અનાજ વધે છે, જે સંયુક્ત કામગીરી માટે હાનિકારક છે.ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં વિશાળ રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક અને ગંભીર સંયુક્ત વિકૃતિ અને તણાવ છે.

રાસાયણિક રચનાની દ્રષ્ટિએ, સૌથી પ્રભાવશાળી તત્વ કાર્બન છે, જેનો અર્થ છે કે ધાતુની કાર્બન સામગ્રી તેની વેલ્ડેબિલિટી નક્કી કરે છે.સ્ટીલમાં મોટાભાગના અન્ય એલોયિંગ તત્વો વેલ્ડીંગ માટે અનુકૂળ નથી, પરંતુ તેમની અસર સામાન્ય રીતે કાર્બન કરતા ઘણી ઓછી હોય છે.જેમ જેમ સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ વધે છે તેમ તેમ સખ્તાઇનું વલણ વધે છે, પ્લાસ્ટિસિટી ઘટે છે અને વેલ્ડીંગમાં તિરાડો પડવાની સંભાવના રહે છે.સામાન્ય રીતે, વેલ્ડીંગ દરમિયાન તિરાડો માટે ધાતુની સામગ્રીની સંવેદનશીલતા અને વેલ્ડેડ સંયુક્ત વિસ્તારના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ફેરફારનો ઉપયોગ સામગ્રીની વેલ્ડેબિલિટીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે મુખ્ય સૂચક તરીકે થાય છે.તેથી, કાર્બનનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું છે, વેલ્ડેબિલિટી વધુ ખરાબ છે.0.25% કરતા ઓછી કાર્બન સામગ્રી સાથે લો કાર્બન સ્ટીલ અને લો એલોય સ્ટીલમાં ઉત્તમ પ્લાસ્ટિસિટી અને ઇમ્પેક્ટ ટફનેસ હોય છે, અને વેલ્ડિંગ પછી વેલ્ડેડ સાંધાઓની પ્લાસ્ટિસિટી અને ઇમ્પેક્ટ ટફનેસ પણ ખૂબ સારી હોય છે.વેલ્ડીંગ દરમિયાન પ્રીહિટીંગ અને પોસ્ટ-વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર નથી, અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવી સરળ છે, તેથી તે સારી વેલ્ડેબિલિટી ધરાવે છે.

વધુમાં, સ્ટીલની સ્મેલ્ટિંગ અને રોલિંગ સ્ટેટ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેટ, ઓર્ગેનાઈઝેશન સ્ટેટ, વગેરે તમામ વેલ્ડેબિલિટીને વિવિધ અંશે અસર કરે છે.સ્ટીલની વેલ્ડેબિલિટીને રિફાઇનિંગ અથવા રિફાઇનિંગ અનાજ અને નિયંત્રિત રોલિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સુધારી શકાય છે.

વેલ્ડિંગ સામગ્રી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રાસાયણિક ધાતુશાસ્ત્રીય પ્રતિક્રિયાઓની શ્રેણીમાં સીધી રીતે ભાગ લે છે, જે વેલ્ડ મેટલની રચના, માળખું, ગુણધર્મો અને ખામીની રચના નક્કી કરે છે.જો વેલ્ડીંગ સામગ્રી અયોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવી હોય અને તે બેઝ મેટલ સાથે મેળ ખાતી ન હોય, તો માત્ર ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા સંયુક્ત જ નહીં, પરંતુ તિરાડો અને માળખાકીય ગુણધર્મોમાં ફેરફાર જેવી ખામીઓ પણ રજૂ કરવામાં આવશે.તેથી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડેડ સાંધાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેલ્ડીંગ સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.

2. પ્રક્રિયા પરિબળો

પ્રક્રિયાના પરિબળોમાં વેલ્ડીંગની પદ્ધતિઓ, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો, વેલ્ડીંગ ક્રમ, પ્રીહિટીંગ, પોસ્ટ-હીટીંગ અને વેલ્ડ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે બે પાસાઓમાં વેલ્ડીંગની ક્ષમતા પર ઘણો પ્રભાવ ધરાવે છે: ગરમીના સ્ત્રોતની લાક્ષણિકતાઓ અને રક્ષણની સ્થિતિ.

પાવર, એનર્જી ડેન્સિટી, મહત્તમ હીટિંગ ટેમ્પરેચર વગેરેની દ્રષ્ટિએ અલગ-અલગ વેલ્ડિંગ પદ્ધતિઓમાં ખૂબ જ અલગ ગરમીના સ્ત્રોત હોય છે. વિવિધ ગરમીના સ્ત્રોતો હેઠળ વેલ્ડ કરવામાં આવતી ધાતુઓ વિવિધ વેલ્ડિંગ ગુણધર્મો દર્શાવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ વેલ્ડીંગની શક્તિ ખૂબ ઊંચી છે, પરંતુ ઊર્જા ઘનતા ખૂબ ઓછી છે, અને મહત્તમ ગરમીનું તાપમાન ઊંચું નથી.વેલ્ડીંગ દરમિયાન હીટિંગ ધીમી હોય છે, અને ઊંચા તાપમાને રહેવાનો સમય લાંબો હોય છે, જેના પરિણામે ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં બરછટ દાણા પડે છે અને અસરની કઠિનતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે, જેને સામાન્ય બનાવવું આવશ્યક છે.સુધારવા માટે.તેનાથી વિપરીત, ઇલેક્ટ્રોન બીમ વેલ્ડીંગ, લેસર વેલ્ડીંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓમાં ઓછી શક્તિ હોય છે, પરંતુ ઉચ્ચ ઉર્જા ઘનતા અને ઝડપી ગરમી હોય છે.ઉચ્ચ તાપમાન રહેઠાણનો સમય ઓછો છે, ગરમીથી અસરગ્રસ્ત વિસ્તાર ખૂબ જ સાંકડો છે, અને અનાજની વૃદ્ધિનો કોઈ ભય નથી.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા અને પ્રીહિટીંગ, પોસ્ટહિટીંગ, મલ્ટી-લેયર વેલ્ડીંગ અને ઇન્ટરલેયર તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા જેવા અન્ય પ્રક્રિયાના પગલાં અપનાવવાથી વેલ્ડીંગ થર્મલ ચક્રને સમાયોજિત અને નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જેનાથી ધાતુની વેલ્ડેબિલિટીમાં ફેરફાર થાય છે.જો વેલ્ડીંગ પહેલાં પ્રીહિટીંગ અથવા વેલ્ડીંગ પછી હીટ ટ્રીટમેન્ટ જેવા પગલાં લેવામાં આવે, તો કાર્યક્ષમતાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા ક્રેક ખામી વિના વેલ્ડેડ સાંધા મેળવવા સંપૂર્ણપણે શક્ય છે.

3. માળખાકીય પરિબળો

તે મુખ્યત્વે વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર અને વેલ્ડેડ સાંધાના ડિઝાઇન સ્વરૂપનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમ કે માળખાકીય આકાર, કદ, જાડાઈ, સંયુક્ત ગ્રુવ ફોર્મ, વેલ્ડ લેઆઉટ અને વેલ્ડેબિલિટી પર તેના ક્રોસ-વિભાગીય આકાર જેવા પરિબળોની અસર.તેનો પ્રભાવ મુખ્યત્વે ગરમીના સ્થાનાંતરણ અને બળની સ્થિતિમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.વિવિધ પ્લેટની જાડાઈ, વિવિધ સંયુક્ત સ્વરૂપો અથવા ગ્રુવ આકારોમાં અલગ અલગ હીટ ટ્રાન્સફર ગતિ દિશાઓ અને દર હોય છે, જે સ્ફટિકીકરણની દિશા અને પીગળેલા પૂલના અનાજની વૃદ્ધિને અસર કરશે.માળખાકીય સ્વીચ, પ્લેટની જાડાઈ અને વેલ્ડની ગોઠવણી સંયુક્તની જડતા અને સંયમ નક્કી કરે છે, જે સંયુક્તની તાણની સ્થિતિને અસર કરે છે.નબળા ક્રિસ્ટલ મોર્ફોલોજી, ગંભીર તાણ એકાગ્રતા અને અતિશય વેલ્ડીંગ તણાવ વેલ્ડીંગ તિરાડોના નિર્માણ માટે મૂળભૂત શરતો છે.ડિઝાઇનમાં, સાંધાની જડતા ઘટાડવી, ક્રોસ વેલ્ડમાં ઘટાડો કરવો અને તણાવની સાંદ્રતાનું કારણ બને તેવા વિવિધ પરિબળોને ઘટાડવું એ વેલ્ડિબિલિટી સુધારવા માટેના તમામ મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે.

4. ઉપયોગની શરતો

તે વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચરની સેવાના સમયગાળા દરમિયાન ઓપરેટિંગ તાપમાન, લોડની સ્થિતિ અને કાર્યકારી માધ્યમનો ઉલ્લેખ કરે છે.આ કાર્યકારી વાતાવરણ અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ કાર્યક્ષમતા માટે વેલ્ડેડ માળખાંની જરૂર છે.ઉદાહરણ તરીકે, નીચા તાપમાને કામ કરતા વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સમાં બરડ અસ્થિભંગ પ્રતિકાર હોવો આવશ્યક છે;ઊંચા તાપમાને કામ કરતી રચનાઓમાં ક્રીપ પ્રતિકાર હોવો આવશ્યક છે;વૈકલ્પિક લોડ હેઠળ કામ કરતી રચનાઓમાં સારી થાક પ્રતિકાર હોવી આવશ્યક છે;એસિડ, આલ્કલી અથવા સોલ્ટ મીડિયામાં કામ કરતી રચનાઓ વેલ્ડેડ કન્ટેનરમાં ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર હોવો જોઈએ અને તેથી વધુ.ટૂંકમાં, વપરાશની સ્થિતિ જેટલી ગંભીર હશે, વેલ્ડેડ સાંધા માટે ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો જેટલી વધુ હશે અને સામગ્રીની વેલ્ડેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરવી તેટલું મુશ્કેલ છે.

ધાતુની સામગ્રીની વેલ્ડેબિલિટીની ઓળખ અને મૂલ્યાંકન સૂચકાંક

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદન વેલ્ડીંગ થર્મલ પ્રક્રિયાઓ, ધાતુશાસ્ત્રીય પ્રતિક્રિયાઓ, તેમજ વેલ્ડીંગ તાણ અને વિરૂપતામાંથી પસાર થાય છે, જેના પરિણામે રાસાયણિક રચના, ધાતુશાસ્ત્રીય માળખું, કદ અને આકારમાં ફેરફાર થાય છે, જે વેલ્ડેડ સંયુક્તની કામગીરીને ઘણીવાર અલગ બનાવે છે. આધાર સામગ્રી, કેટલીકવાર ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પણ પૂરી કરી શકતી નથી.ઘણી પ્રતિક્રિયાશીલ અથવા પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓ માટે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સાંધા મેળવવા માટે ખાસ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ જેમ કે ઇલેક્ટ્રોન બીમ વેલ્ડીંગ અથવા લેસર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.સામગ્રીમાંથી સારી વેલ્ડેડ સાંધા બનાવવા માટે ઓછી સાધનસામગ્રીની સ્થિતિ અને ઓછી મુશ્કેલી જરૂરી છે, સામગ્રીની વેલ્ડેબિલિટી વધુ સારી છે;તેનાથી વિપરિત, જો જટિલ અને ખર્ચાળ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ, વિશિષ્ટ વેલ્ડીંગ સામગ્રી અને પ્રક્રિયાના પગલાં જરૂરી હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે સામગ્રીની વેલ્ડીંગક્ષમતા નબળી છે.

ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, પસંદ કરેલ માળખાકીય સામગ્રી, વેલ્ડિંગ સામગ્રી અને વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ યોગ્ય છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે વપરાયેલી સામગ્રીની વેલ્ડેબિલિટીનું પ્રથમ મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે.સામગ્રીની વેલ્ડેબિલિટીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ઘણી પદ્ધતિઓ છે.દરેક પદ્ધતિ ફક્ત વેલ્ડેબિલિટીના ચોક્કસ પાસાને સમજાવી શકે છે.તેથી, વેલ્ડેબિલિટીને સંપૂર્ણ રીતે નક્કી કરવા માટે પરીક્ષણો જરૂરી છે.પરીક્ષણ પદ્ધતિઓને સિમ્યુલેશન પ્રકાર અને પ્રાયોગિક પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.ભૂતપૂર્વ વેલ્ડીંગની ગરમી અને ઠંડકની લાક્ષણિકતાઓનું અનુકરણ કરે છે;વાસ્તવિક વેલ્ડીંગ શરતો અનુસાર બાદમાં પરીક્ષણો.પરીક્ષણ સામગ્રી મુખ્યત્વે રાસાયણિક રચના, મેટાલોગ્રાફિક માળખું, યાંત્રિક ગુણધર્મો, અને બેઝ મેટલ અને વેલ્ડ મેટલની વેલ્ડીંગ ખામીની હાજરી અથવા ગેરહાજરી શોધવા માટે છે, અને નીચા-તાપમાનની કામગીરી, ઉચ્ચ-તાપમાનની કામગીરી, કાટ પ્રતિકાર અને નિર્ધારિત કરવા માટે છે. વેલ્ડેડ સંયુક્તનો ક્રેક પ્રતિકાર.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી મેટલ સામગ્રીની વેલ્ડીંગ લાક્ષણિકતાઓ

1. કાર્બન સ્ટીલનું વેલ્ડીંગ

(1) ઓછા કાર્બન સ્ટીલનું વેલ્ડીંગ

લો કાર્બન સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું, મેંગેનીઝ અને સિલિકોનનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે.સામાન્ય સંજોગોમાં, તે વેલ્ડીંગને કારણે ગંભીર માળખાકીય સખ્તાઇ અથવા ક્વેન્ચિંગ સ્ટ્રક્ચરનું કારણ બનશે નહીં.આ પ્રકારના સ્ટીલમાં ઉત્કૃષ્ટ પ્લાસ્ટિસિટી અને ઈમ્પેક્ટ ટફનેસ હોય છે અને તેના વેલ્ડેડ સાંધાઓની પ્લાસ્ટિસિટી અને ટફનેસ પણ ખૂબ જ સારી હોય છે.વેલ્ડીંગ દરમિયાન સામાન્ય રીતે પ્રીહિટીંગ અને પોસ્ટહિટીંગની જરૂર હોતી નથી, અને સંતોષકારક ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડેડ સાંધા મેળવવા માટે ખાસ પ્રક્રિયાના પગલાંની જરૂર હોતી નથી.તેથી, ઓછા કાર્બન સ્ટીલમાં વેલ્ડીંગની ઉત્કૃષ્ટ કામગીરી હોય છે અને તે તમામ સ્ટીલ્સમાં શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ કામગીરી ધરાવતું સ્ટીલ છે..

(2) મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલનું વેલ્ડીંગ

મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને તેની વેલ્ડેબિલિટી ઓછી કાર્બન સ્ટીલ કરતાં વધુ ખરાબ હોય છે.જ્યારે CE નીચી મર્યાદા (0.25%) ની નજીક હોય, ત્યારે વેલ્ડેબિલિટી સારી હોય છે.જેમ જેમ કાર્બનનું પ્રમાણ વધે છે તેમ તેમ સખ્તાઈની વૃત્તિ વધે છે અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં નીચી-પ્લાસ્ટિસિટી માર્ટેન્સાઈટ માળખું સરળતાથી જનરેટ થાય છે.જ્યારે વેલ્ડમેન્ટ પ્રમાણમાં કઠોર હોય અથવા વેલ્ડિંગ સામગ્રી અને પ્રક્રિયાના પરિમાણો અયોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઠંડા તિરાડો થવાની સંભાવના છે.મલ્ટિ-લેયર વેલ્ડીંગના પ્રથમ સ્તરને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, વેલ્ડમાં ભળી ગયેલા બેઝ મેટલના મોટા પ્રમાણને કારણે, કાર્બનનું પ્રમાણ, સલ્ફર અને ફોસ્ફરસનું પ્રમાણ વધે છે, જે ગરમ તિરાડો ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ બનાવે છે.આ ઉપરાંત, જ્યારે કાર્બનનું પ્રમાણ વધારે હોય ત્યારે રંધાની સંવેદનશીલતા પણ વધે છે.

(3) ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલનું વેલ્ડીંગ

0.6% થી વધુ CE સાથે ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે અને તે સખત અને બરડ ઉચ્ચ કાર્બન માર્ટેન્સાઈટ ઉત્પન્ન કરવાની સંભાવના ધરાવે છે.વેલ્ડ અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં તિરાડો પડવાની સંભાવના છે, જે વેલ્ડીંગને મુશ્કેલ બનાવે છે.તેથી, આ પ્રકારના સ્ટીલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવા માટે થતો નથી, પરંતુ તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ કઠિનતા અથવા વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથેના ઘટકો અથવા ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.તેમની મોટાભાગની વેલ્ડીંગ ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને સુધારવા માટે છે.આ ભાગો અને ઘટકોને વેલ્ડીંગની તિરાડો ઘટાડવા માટે વેલ્ડીંગની સમારકામ પહેલા તેને એન્નીલ કરવી જોઈએ, અને પછી વેલ્ડીંગ પછી ફરીથી ગરમીની સારવાર કરવી જોઈએ.

2. ઓછી એલોય ઉચ્ચ તાકાત સ્ટીલનું વેલ્ડીંગ

લો-એલોય ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રી સામાન્ય રીતે 0.20% થી વધુ હોતી નથી, અને કુલ એલોયિંગ તત્વો સામાન્ય રીતે 5% થી વધુ હોતા નથી.તે ચોક્કસપણે એટલા માટે છે કારણ કે લો-એલોય ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલમાં ચોક્કસ માત્રામાં એલોય તત્વો હોય છે કે તેનું વેલ્ડીંગ પ્રદર્શન કાર્બન સ્ટીલ કરતા કંઈક અલગ છે.તેની વેલ્ડીંગ લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:

(1) વેલ્ડિંગ સાંધામાં વેલ્ડીંગ તિરાડો

કોલ્ડ-ક્રેક્ડ લો-એલોય હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલમાં C, Mn, V, Nb અને અન્ય તત્વો હોય છે જે સ્ટીલને મજબૂત બનાવે છે, તેથી વેલ્ડીંગ દરમિયાન તેને સખત બનાવવું સરળ છે.આ કઠણ રચનાઓ ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે.તેથી, જ્યારે કઠોરતા મોટી હોય અથવા પ્રતિબંધિત તણાવ વધારે હોય, જો અયોગ્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સરળતાથી ઠંડા તિરાડોનું કારણ બની શકે છે.તદુપરાંત, આ પ્રકારની ક્રેકમાં ચોક્કસ વિલંબ છે અને તે અત્યંત હાનિકારક છે.

રીહીટ (SR) તિરાડો રીહીટ તિરાડો એ ઇન્ટરગ્રેન્યુલર તિરાડો છે જે વેલ્ડ પછી તાણ રાહત ગરમીની સારવાર અથવા લાંબા ગાળાની ઉચ્ચ-તાપમાન કામગીરી દરમિયાન ફ્યુઝન લાઇનની નજીકના બરછટ-દાણાવાળા વિસ્તારમાં થાય છે.સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે તે વેલ્ડીંગના ઊંચા તાપમાનને કારણે થાય છે જેના કારણે HAZ ની નજીકના V, Nb, Cr, Mo અને અન્ય કાર્બાઈડ ઓસ્ટેનાઈટમાં ઘન ઓગળી જાય છે.તેમની પાસે વેલ્ડીંગ પછી ઠંડક દરમિયાન અવક્ષેપ કરવાનો સમય નથી, પરંતુ PWHT દરમિયાન વિખેરાઈ જાય છે અને અવક્ષેપ થાય છે, આમ ક્રિસ્ટલ માળખું મજબૂત બને છે.અંદર, તણાવ છૂટછાટ દરમિયાન ક્રીપ વિરૂપતા અનાજની સીમાઓ પર કેન્દ્રિત છે.

લો-એલોય હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ વેલ્ડેડ સાંધા સામાન્ય રીતે 16MnR, 15MnVR, વગેરે જેવી તિરાડોને ફરીથી ગરમ કરવાની સંભાવના ધરાવતા નથી. જો કે, Mn-Mo-Nb અને Mn-Mo-V શ્રેણીના લો-એલોય હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ્સ માટે, જેમ કે 07MnCrMoVR, કારણ કે Nb, V, અને Mo એ એવા તત્વો છે જે ફરીથી ગરમ કરવા માટે તીવ્ર સંવેદનશીલતા ધરાવે છે, આ પ્રકારના સ્ટીલને વેલ્ડ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન સારવાર કરવાની જરૂર છે.રિહિટ ક્રેક્સના સંવેદનશીલ તાપમાન વિસ્તારને ટાળવા માટે કાળજી લેવી જોઈએ જેથી કરીને ફરીથી ગરમ તિરાડો ન થાય.

(2) વેલ્ડેડ સાંધાઓનું ભંગાણ અને નરમાઈ

સ્ટ્રેઇન એજિંગ એમ્બ્રીટલમેન્ટ વેલ્ડેડ સાંધાને વેલ્ડીંગ પહેલાં વિવિધ કોલ્ડ પ્રક્રિયાઓ (ખાલી શીયરિંગ, બેરલ રોલિંગ વગેરે)માંથી પસાર થવાની જરૂર છે.સ્ટીલ પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ પેદા કરશે.જો વિસ્તારને 200 થી 450 ° સે સુધી વધુ ગરમ કરવામાં આવે તો, તાણ વૃદ્ધત્વ થશે..સ્ટ્રેઇન એજિંગ એમ્બ્રીટલમેન્ટ સ્ટીલની પ્લાસ્ટિસિટી ઘટાડશે અને બરડ સંક્રમણ તાપમાનમાં વધારો કરશે, જેના પરિણામે સાધનોના બરડ અસ્થિભંગ થશે.વેલ્ડ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ વેલ્ડેડ માળખાના આવા તાણ વૃદ્ધત્વને દૂર કરી શકે છે અને કઠોરતાને પુનઃસ્થાપિત કરી શકે છે.

વેલ્ડ અને ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોનનું ભેળવવું વેલ્ડીંગ એ અસમાન ગરમી અને ઠંડકની પ્રક્રિયા છે, જેના પરિણામે અસમાન માળખું થાય છે.વેલ્ડ (WM) અને હીટ-અસરગ્રસ્ત ઝોન (HAZ) નું બરડ સંક્રમણ તાપમાન બેઝ મેટલ કરતા વધારે છે અને તે સંયુક્તમાં નબળી કડી છે.વેલ્ડીંગ લાઇન ઊર્જા ઓછી એલોય ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ WM અને HAZ ના ગુણધર્મો પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે.લો-એલોય ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલને સખત બનાવવા માટે સરળ છે.જો રેખા ઊર્જા ખૂબ નાની હોય, તો માર્ટેન્સાઈટ HAZ માં દેખાશે અને તિરાડો પેદા કરશે.જો રેખા ઊર્જા ખૂબ મોટી હોય, તો WM અને HAZ ના દાણા બરછટ થઈ જશે.સાંધા બરડ થવાનું કારણ બનશે.હોટ-રોલ્ડ અને નોર્મલાઇઝ્ડ સ્ટીલની તુલનામાં, લો-કાર્બન ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલમાં વધુ પડતી રેખીય ઊર્જાને કારણે HAZ એમ્બ્રીટલમેન્ટનું વધુ ગંભીર વલણ છે.તેથી, વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, રેખા ઊર્જા ચોક્કસ શ્રેણી સુધી મર્યાદિત હોવી જોઈએ.

વેલ્ડેડ સાંધાના ઉષ્મા-અસરગ્રસ્ત ઝોનનું નરમ પડવું વેલ્ડિંગ ગરમીની ક્રિયાને કારણે, ઓછા કાર્બન ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલના હીટ-અસરગ્રસ્ત ઝોન (HAZ) ની બહારનો ભાગ ટેમ્પરિંગ તાપમાનથી ઉપર ગરમ થાય છે, ખાસ કરીને Ac1 નજીકનો વિસ્તાર, જે ઓછી શક્તિ સાથે નરમ પડતું ક્ષેત્ર બનાવશે.એચએઝેડ ઝોનમાં માળખાકીય નરમાઈ વેલ્ડીંગ લાઇન ઊર્જા અને પ્રીહિટીંગ તાપમાનમાં વધારો સાથે વધે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે નરમ ઝોનમાં તાણ શક્તિ હજુ પણ બેઝ મેટલના પ્રમાણભૂત મૂલ્યની નીચલી મર્યાદા કરતાં વધુ હોય છે, તેથી ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન. આ પ્રકારનું સ્ટીલ નરમ થાય છે જ્યાં સુધી કારીગરી યોગ્ય છે, સમસ્યા સંયુક્તની કામગીરીને અસર કરશે નહીં.

3. સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું વેલ્ડીંગ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલને તેની વિવિધ સ્ટીલ રચનાઓ અનુસાર ચાર શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમ કે ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, માર્ટેન્સીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ઓસ્ટેનીટીક-ફેરીટીક ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.નીચેના મુખ્યત્વે ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને દ્વિદિશ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની વેલ્ડીંગ લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ કરે છે.

(1) ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું વેલ્ડીંગ

ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ કરતાં વેલ્ડ કરવા માટે સરળ છે.કોઈપણ તાપમાને કોઈ તબક્કામાં પરિવર્તન થશે નહીં અને તે હાઈડ્રોજનના ભંગાણ પ્રત્યે સંવેદનશીલ નથી.ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જોઈન્ટમાં વેલ્ડેડ સ્થિતિમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા પણ હોય છે.વેલ્ડીંગની મુખ્ય સમસ્યાઓ છે: વેલ્ડીંગ હોટ ક્રેકીંગ, એમ્બ્રીટલમેન્ટ, ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ અને સ્ટ્રેસ કાટ, વગેરે. વધુમાં, નબળી થર્મલ વાહકતા અને મોટા રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંકને કારણે, વેલ્ડીંગ તણાવ અને વિકૃતિ મોટા પ્રમાણમાં છે.વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગ હીટ ઇનપુટ શક્ય તેટલું નાનું હોવું જોઈએ, અને ત્યાં કોઈ પ્રીહિટીંગ ન હોવું જોઈએ, અને ઇન્ટરલેયરનું તાપમાન ઘટાડવું જોઈએ.ઇન્ટરલેયરનું તાપમાન 60°C થી નીચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, અને વેલ્ડના સાંધા અટકેલા હોવા જોઈએ.ગરમીના ઇનપુટને ઘટાડવા માટે, વેલ્ડીંગની ઝડપ વધુ પડતી વધારવી જોઈએ નહીં, પરંતુ વેલ્ડીંગ પ્રવાહ યોગ્ય રીતે ઘટાડવો જોઈએ.

(2) ઓસ્ટેનિટિક-ફેરીટીક દ્વિ-માર્ગી સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું વેલ્ડીંગ

ઓસ્ટેનિટિક-ફેરીટીક ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ બે તબક્કાઓથી બનેલું ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે: ઓસ્ટેનાઈટ અને ફેરાઈટ.તે ઓસ્ટેનિટીક સ્ટીલ અને ફેરીટીક સ્ટીલના ફાયદાઓને જોડે છે, તેથી તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, સારી કાટ પ્રતિકાર અને સરળ વેલ્ડીંગની લાક્ષણિકતાઓ છે.હાલમાં, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ત્રણ મુખ્ય પ્રકારો છે: Cr18, Cr21 અને Cr25.આ પ્રકારના સ્ટીલ વેલ્ડીંગની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે: ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલનામાં નીચું થર્મલ વલણ;શુદ્ધ ફેરીટીક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની સરખામણીમાં વેલ્ડીંગ પછી નીચું ગંઠાઈ જવાનું વલણ અને વેલ્ડીંગ હીટ અસરગ્રસ્ત ઝોનમાં ફેરાઈટ કોઅરસેનિંગની ડિગ્રી પણ ઓછી છે, તેથી વેલ્ડેબિલિટી વધુ સારી છે.

આ પ્રકારના સ્ટીલમાં સારી વેલ્ડીંગ ગુણધર્મો હોવાથી, વેલ્ડીંગ દરમિયાન પ્રીહિટીંગ અને પોસ્ટહિટીંગની જરૂર નથી.પાતળી પ્લેટને TIG દ્વારા વેલ્ડિંગ કરવી જોઈએ, અને મધ્યમ અને જાડી પ્લેટોને આર્ક વેલ્ડીંગ દ્વારા વેલ્ડ કરી શકાય છે.આર્ક વેલ્ડીંગ દ્વારા વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, બેઝ મેટલની સમાન રચનાવાળા વિશિષ્ટ વેલ્ડીંગ સળિયા અથવા ઓછી કાર્બન સામગ્રીવાળા ઓસ્ટેનિટીક વેલ્ડીંગ સળિયાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.નિકલ-આધારિત એલોય ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ Cr25 પ્રકારના ડ્યુઅલ-ફેઝ સ્ટીલ માટે પણ થઈ શકે છે.

ડ્યુઅલ-ફેઝ સ્ટીલ્સમાં ફેરાઈટનું મોટું પ્રમાણ હોય છે, અને ફેરીટીક સ્ટીલ્સની સહજ એમ્બ્રીટલમેન્ટની વૃત્તિઓ, જેમ કે 475°C પર બરડપણું, σ તબક્કામાં અવક્ષેપ અને બરછટ અનાજ, હજુ પણ અસ્તિત્વ ધરાવે છે, માત્ર ઓસ્ટેનાઈટની હાજરીને કારણે.સંતુલન અસર દ્વારા થોડી રાહત મેળવી શકાય છે, પરંતુ તમારે હજુ પણ વેલ્ડીંગ કરતી વખતે ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.જ્યારે ની-ફ્રી અથવા લો-ની ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોનમાં સિંગલ-ફેઝ ફેરાઇટ અને અનાજને બરછટ કરવાનું વલણ હોય છે.આ સમયે, વેલ્ડીંગ હીટ ઇનપુટને નિયંત્રિત કરવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને નાના વર્તમાન, ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ ઝડપ અને સાંકડી ચેનલ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.અને મલ્ટી-પાસ વેલ્ડીંગ ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં અનાજને બરછટ અને સિંગલ-ફેઝ ફેરીટાઇઝેશનને રોકવા માટે.આંતર-સ્તરનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું ન હોવું જોઈએ.ઠંડક પછી આગળના પાસને વેલ્ડ કરવું શ્રેષ્ઠ છે.