વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સની થાક શક્તિને સુધારવા માટેના પગલાં

1. તાણની સાંદ્રતા ઘટાડવી વેલ્ડેડ સંયુક્ત અને બંધારણ પર થાક ક્રેક સ્ત્રોતનું તાણ સાંદ્રતા બિંદુ અને તાણ એકાગ્રતાને દૂર કરવા અથવા ઘટાડવાના તમામ માધ્યમો સ્ટ્રક્ચરની થાક શક્તિને સુધારી શકે છે.

(1) વાજબી માળખાકીય સ્વરૂપ અપનાવો

① બટ સાંધાને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે, અને લેપ સાંધાનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ થતો નથી;મહત્વપૂર્ણ માળખામાં ટી-આકારના સાંધા અથવા ખૂણાના સાંધાને બટ સાંધામાં બદલવામાં આવે છે, જેથી વેલ્ડ ખૂણાઓને ટાળે;જ્યારે ટી-આકારના સાંધા અથવા ખૂણાના સાંધાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સંપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ બટ વેલ્ડનો ઉપયોગ કરવાની આશા રાખવામાં આવે છે.

② તરંગી લોડિંગની ડિઝાઇનને ટાળવાનો પ્રયાસ કરો, જેથી સભ્યની આંતરિક શક્તિને વધારાના તાણ વિના સરળતાથી અને સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકાય.

③ વિભાગના અચાનક ફેરફારને ઘટાડવા માટે, જ્યારે પ્લેટની જાડાઈ અથવા પહોળાઈ ખૂબ જ અલગ હોય અને તેને ડોક કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે હળવા સંક્રમણ ઝોનની રચના કરવી જોઈએ;સ્ટ્રક્ચરનો તીક્ષ્ણ ખૂણો અથવા ખૂણાને ચાપના આકારમાં બનાવવો જોઈએ, અને વક્રતાની ત્રિજ્યા જેટલી મોટી હશે તેટલું સારું.

④ત્રણ-માર્ગીય વેલ્ડને અવકાશમાં છેદવાનું ટાળો, તણાવની સાંદ્રતાવાળા વિસ્તારોમાં વેલ્ડ્સ સેટ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો અને મુખ્ય તણાવના સભ્યો પર ટ્રાંસવર્સ વેલ્ડ સેટ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો;જ્યારે અનિવાર્ય હોય, ત્યારે વેલ્ડની આંતરિક અને બાહ્ય ગુણવત્તાની ખાતરી આપવી જોઈએ, અને વેલ્ડનો અંગૂઠો ઘટાડવો જોઈએ.તણાવ એકાગ્રતા.

⑤બટ વેલ્ડ્સ માટે કે જે ફક્ત એક બાજુ વેલ્ડ કરી શકાય છે, તેને મહત્વપૂર્ણ માળખામાં પીઠ પર બેકિંગ પ્લેટ્સ મૂકવાની મંજૂરી નથી;તૂટક તૂટક વેલ્ડનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો, કારણ કે દરેક વેલ્ડની શરૂઆતમાં અને અંતમાં ઉચ્ચ તાણની સાંદ્રતા હોય છે.

(2).યોગ્ય વેલ્ડ આકાર અને સારી વેલ્ડ અંદર અને બહાર ગુણવત્તા

① બટ જોઈન્ટ વેલ્ડની શેષ ઊંચાઈ શક્ય તેટલી નાની હોવી જોઈએ, અને કોઈપણ શેષ ઊંચાઈ છોડ્યા વિના વેલ્ડિંગ પછી સપાટ (અથવા ગ્રાઇન્ડ) કરવું શ્રેષ્ઠ છે;

② T-આકારના સાંધાઓ માટે અંતર્મુખ સપાટી સાથે ફિલેટ વેલ્ડ્સનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, બહિર્મુખતા સાથે ફિલેટ વેલ્ડ વિના;

③ વેલ્ડ અને બેઝ મેટલની સપાટીના જંક્શન પરનો અંગૂઠો સરળતાથી સંક્રમિત થવો જોઈએ, અને જો જરૂરી હોય તો ત્યાં તણાવની સાંદ્રતા ઘટાડવા માટે અંગૂઠાને જમીન અથવા આર્ગોન આર્ક રિમેલ્ટ કરવા જોઈએ.

તમામ વેલ્ડીંગ ખામીઓમાં તાણની સાંદ્રતાની વિવિધ ડિગ્રી હોય છે, ખાસ કરીને ફ્લેક વેલ્ડીંગ ખામીઓ, જેમ કે ક્રેક, નોન-પેનિટ્રેશન, નોન-ફ્યુઝન અને એજ બીટીંગ વગેરે, થાકની શક્તિ પર સૌથી વધુ અસર કરે છે.તેથી, માળખાકીય ડિઝાઇનમાં, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે દરેક વેલ્ડ વેલ્ડ કરવા માટે સરળ છે, વેલ્ડીંગની ખામીઓને ઘટાડવા માટે, અને જે ખામીઓ પ્રમાણભૂત કરતાં વધી જાય છે તે દૂર કરવી આવશ્યક છે.

2.શેષ તણાવને સમાયોજિત કરો

સભ્યની સપાટી પરનો શેષ સંકુચિત તાણ અથવા તાણની સાંદ્રતા વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચરની થાકની શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, વેલ્ડીંગ ક્રમ અને સ્થાનિક હીટિંગને સમાયોજિત કરીને, એક અવશેષ તણાવ ક્ષેત્ર મેળવવાનું શક્ય છે જે થાકની શક્તિને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.વધુમાં, સપાટીના વિરૂપતા મજબૂતીકરણ, જેમ કે રોલિંગ, હેમરિંગ અથવા શોટ પીનિંગ, પણ મેટલ સપાટીને પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા અને સખત બનાવવા માટે અપનાવી શકાય છે, અને થાકની શક્તિમાં સુધારો કરવાના હેતુને હાંસલ કરવા માટે સપાટીના સ્તરમાં અવશેષ સંકુચિત તણાવ પેદા કરી શકે છે.

નોચની ટોચ પર રહેલો શેષ સંકુચિત તણાવ ખાંચવાળા સભ્ય માટે વન-ટાઇમ પ્રી-ઓવરલોડ સ્ટ્રેચિંગનો ઉપયોગ કરીને મેળવી શકાય છે.આ એટલા માટે છે કારણ કે સ્થિતિસ્થાપક અનલોડિંગ પછી નોચ શેષ તણાવની નિશાની હંમેશા (ઇલાસ્ટોપ્લાસ્ટિક) લોડિંગ દરમિયાન નોચ તણાવના સંકેતની વિરુદ્ધ હોય છે.આ પદ્ધતિ બેન્ડિંગ ઓવરલોડ અથવા બહુવિધ ટેન્સિલ લોડિંગ માટે યોગ્ય નથી.તેને ઘણીવાર માળખાકીય સ્વીકૃતિ પરીક્ષણો સાથે જોડવામાં આવે છે, જેમ કે હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણો માટે દબાણ જહાજો, પ્રી-ઓવરલોડ ટેન્સિલ ભૂમિકા ભજવી શકે છે.

3.સામગ્રીની રચના અને ગુણધર્મોમાં સુધારો

સૌ પ્રથમ, બેઝ મેટલ અને વેલ્ડ મેટલની થાકની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરવા માટે સામગ્રીની આંતરિક ગુણવત્તાને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.તેમાં સમાવેશ ઘટાડવા માટે સામગ્રીની ધાતુશાસ્ત્રની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો જોઈએ.શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેક્યૂમ મેલ્ટિંગ, વેક્યૂમ ડિગાસિંગ અને ઈલેક્ટ્રોસ્લેગ રિમેલ્ટિંગ જેવી ગલન પ્રક્રિયાઓમાંથી મહત્વના ઘટકો બનાવી શકાય છે;ઓરડાના તાપમાને શુદ્ધિકરણ દ્વારા અનાજ સ્ટીલના થાક જીવનને સુધારી શકાય છે.શ્રેષ્ઠ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા મેળવી શકાય છે, અને મજબૂતાઈ વધારવા સાથે પ્લાસ્ટિસિટી અને ટફનેસ સુધારી શકાય છે.ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઈટ, લો કાર્બન માર્ટેન્સાઈટ અને લોઅર બેનાઈટમાં થાક પ્રતિકાર વધારે હોય છે.બીજું, તાકાત, પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા વ્યાજબી રીતે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.સ્ટ્રેન્થ એ સામગ્રીની તૂટવાનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા છે, પરંતુ ઉચ્ચ-તાકાતવાળી સામગ્રી નિશાનો પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે.પ્લાસ્ટિસિટીનું મુખ્ય કાર્ય એ છે કે પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા દ્વારા, વિરૂપતાના કાર્યને શોષી શકાય છે, તણાવની ટોચને ઘટાડી શકાય છે, ઉચ્ચ તાણને ફરીથી વિતરિત કરી શકાય છે, અને નોચ અને ક્રેકની ટોચને નિષ્ક્રિય કરી શકાય છે, અને ક્રેકના વિસ્તરણને દૂર કરી શકાય છે અથવા તો રોકી શકાય છે.પ્લાસ્ટિસિટી ખાતરી કરી શકે છે કે સંપૂર્ણ નાટકની મજબૂતાઈ.તેથી, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ અને અતિ-ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ માટે, થોડી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા સુધારવાનો પ્રયાસ કરવાથી તેના થાક પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો થશે.

4.ખાસ રક્ષણાત્મક પગલાં

વાતાવરણીય મધ્યમ ધોવાણ ઘણીવાર સામગ્રીની થાક શક્તિ પર અસર કરે છે, તેથી ચોક્કસ રક્ષણાત્મક કોટિંગનો ઉપયોગ કરવો ફાયદાકારક છે.ઉદાહરણ તરીકે, તાણની સાંદ્રતા પર ફિલર ધરાવતા પ્લાસ્ટિકના સ્તરને કોટિંગ કરવું એ વ્યવહારિક સુધારણા પદ્ધતિ છે.