વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પ્રક્રિયા ઓડિટનું જરૂરી જ્ઞાન.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, ઘણી બાબતો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.એકવાર અવગણના કરવામાં આવે તો, તે એક મોટી ભૂલ હોઈ શકે છે.આ તે મુદ્દાઓ છે જેના પર તમારે ધ્યાન આપવું જોઈએ જો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનું ઑડિટ કરવામાં આવે.જો તમે વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા અકસ્માતો સાથે વ્યવહાર કરો છો, તો તમારે હજુ પણ આ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે!

1. વેલ્ડીંગ બાંધકામ શ્રેષ્ઠ વોલ્ટેજ પસંદ કરવા પર ધ્યાન આપતું નથી

[ઘટના] વેલ્ડીંગ દરમિયાન, ગ્રુવના કદને ધ્યાનમાં લીધા વિના, બોટમિંગ, ફિલિંગ અને કેપિંગને ધ્યાનમાં લીધા વિના સમાન આર્ક વોલ્ટેજ પસંદ કરવામાં આવે છે.આ રીતે, જરૂરી ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ અને ફ્યુઝન પહોળાઈ પૂરી થઈ શકતી નથી, અને અન્ડરકટ, છિદ્રો અને સ્પ્લેશ જેવી ખામીઓ થઈ શકે છે.

[માપ] સામાન્ય રીતે, વિવિધ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, વેલ્ડીંગની સારી ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા મેળવવા માટે અનુરૂપ લાંબી ચાપ અથવા ટૂંકી ચાપ પસંદ કરવી જોઈએ.ઉદાહરણ તરીકે, બોટમ વેલ્ડીંગ દરમિયાન વધુ સારી રીતે પ્રવેશ મેળવવા માટે શોર્ટ-આર્ક ઓપરેશનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને વેલ્ડીંગ અથવા કેપ વેલ્ડીંગ ભરવા દરમિયાન ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ફ્યુઝન પહોળાઈ મેળવવા માટે આર્ક વોલ્ટેજને યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.

2. વેલ્ડીંગ વેલ્ડીંગ વર્તમાનને નિયંત્રિત કરતું નથી

[ઘટના] વેલ્ડીંગ દરમિયાન, પ્રગતિને વેગ આપવા માટે, મધ્યમ અને જાડી પ્લેટોના બટ વેલ્ડને બેવેલ કરવામાં આવતાં નથી.સ્ટ્રેન્થ ઈન્ડેક્સ ઘટે છે, અથવા તો પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે, અને બેન્ડિંગ ટેસ્ટ દરમિયાન તિરાડો દેખાય છે, જે વેલ્ડેડ સાંધાઓની કામગીરીને ખાતરી આપી શકતી નથી અને માળખાકીય સલામતી માટે સંભવિત જોખમ ઊભું કરશે.

પ્રક્રિયાના મૂલ્યાંકનમાં વેલ્ડીંગ વર્તમાન અનુસાર વેલ્ડીંગને નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, અને 10-15% વધઘટની મંજૂરી છે.ખાંચની અસ્પષ્ટ ધારનું કદ 6 મીમીથી વધુ ન હોવું જોઈએ.ડોકીંગ કરતી વખતે, જ્યારે પ્લેટની જાડાઈ 6 મીમી કરતા વધી જાય, ત્યારે વેલ્ડીંગ માટે બેવલ ખોલવું આવશ્યક છે.

3. વેલ્ડીંગની ઝડપ અને વેલ્ડીંગ કરંટ પર ધ્યાન ન આપો અને વેલ્ડીંગ સળિયાના વ્યાસનો ઉપયોગ સુમેળમાં થવો જોઈએ

[ઘટના] વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગની ઝડપ અને વેલ્ડીંગ વર્તમાનને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન ન આપો, અને ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ અને વેલ્ડીંગ સ્થિતિનો સંકલનમાં ઉપયોગ કરો.ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે રુટ વેલ્ડીંગ સંપૂર્ણપણે ઘૂસી ગયેલા ખૂણાના સાંધાઓ પર કરવામાં આવે છે, ત્યારે મૂળના સાંકડા કદને કારણે, જો વેલ્ડીંગની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય, તો મૂળમાં ગેસ અને સ્લેગનો સમાવેશ કરવા માટે પૂરતો સમય નથી હોતો, જે સરળતાથી ખામીઓનું કારણ બને છે. જેમ કે અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ, સ્લેગનો સમાવેશ અને મૂળમાં છિદ્રો;કવર વેલ્ડીંગ દરમિયાન, જો વેલ્ડીંગની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય, તો છિદ્રો ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે;જો વેલ્ડીંગની ગતિ ખૂબ ધીમી હોય, તો વેલ્ડ મજબૂતીકરણ ખૂબ વધારે હશે અને આકાર અનિયમિત હશે;ધીમી, બર્ન કરવા માટે સરળ અને તેથી વધુ.

[માપ] વેલ્ડીંગની ઝડપ વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા અને વેલ્ડીંગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.પસંદ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગ કરંટ, વેલ્ડ પોઝિશન (નીચે વેલ્ડીંગ, ફિલિંગ વેલ્ડીંગ, કવર વેલ્ડીંગ), વેલ્ડની જાડાઈ અને ગ્રુવ સાઈઝ અનુસાર યોગ્ય વેલ્ડીંગ પોઝિશન પસંદ કરો.ઝડપ, ઘૂંસપેંઠ સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, ગેસ અને વેલ્ડીંગ સ્લેગનું સરળ વિસર્જન, કોઈ બર્ન-થ્રુ અને સારી રચના, ઉત્પાદકતા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ ઝડપ પસંદ કરવામાં આવી છે.

4. વેલ્ડીંગ કરતી વખતે ચાપની લંબાઈને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપશો નહીં

[ઘટના] વેલ્ડીંગ દરમિયાન ગ્રુવ પ્રકાર, વેલ્ડીંગ સ્તરોની સંખ્યા, વેલ્ડીંગ ફોર્મ, ઇલેક્ટ્રોડ પ્રકાર વગેરે અનુસાર ચાપની લંબાઈ યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવતી નથી.વેલ્ડીંગ આર્ક લંબાઈના અયોગ્ય ઉપયોગને લીધે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડ્સ મેળવવાનું મુશ્કેલ છે.

[પગલાં] વેલ્ડની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ દરમિયાન શોર્ટ-આર્ક ઓપરેશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા મેળવવા માટે વિવિધ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર યોગ્ય ચાપની લંબાઈ પસંદ કરી શકાય છે, જેમ કે વી-ગ્રુવ બટ જોઈન્ટ, ફિલેટ જોઈન્ટ ફર્સ્ટ પ્રથમ લેયરમાં અંડરકટીંગ વિના ઘૂંસપેંઠ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટૂંકા ચાપનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને વેલ્ડ ભરવા માટે બીજો સ્તર થોડો લાંબો હોઈ શકે છે.જ્યારે વેલ્ડ ગેપ નાનો હોય ત્યારે શોર્ટ આર્કનો ઉપયોગ થવો જોઈએ અને જ્યારે ગેપ મોટો હોય ત્યારે આર્ક થોડો લાંબો હોઈ શકે છે, જેથી વેલ્ડીંગની ઝડપ વધારી શકાય.પીગળેલા લોખંડને નીચે વહેતું અટકાવવા માટે ઓવરહેડ વેલ્ડીંગની ચાપ સૌથી ટૂંકી હોવી જોઈએ;વર્ટિકલ વેલ્ડીંગ અને હોરીઝોન્ટલ વેલ્ડીંગ દરમિયાન પીગળેલા પૂલના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે, લો કરંટ અને શોર્ટ આર્ક વેલ્ડીંગનો પણ ઉપયોગ કરવો જોઈએ.વધુમાં, ગમે તે પ્રકારના વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો પણ, ચળવળ દરમિયાન ચાપની લંબાઈ મૂળભૂત રીતે યથાવત રાખવી જરૂરી છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સમગ્ર વેલ્ડની ફ્યુઝન પહોળાઈ અને ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ સુસંગત છે.

5. વેલ્ડીંગ વેલ્ડીંગ વિરૂપતાને નિયંત્રિત કરવા માટે ધ્યાન આપતું નથી

[ઘટના] વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગ ક્રમ, કર્મચારીઓની ગોઠવણી, ગ્રુવ ફોર્મ, વેલ્ડીંગ સ્પષ્ટીકરણની પસંદગી અને કામગીરીની પદ્ધતિના પાસાઓથી વિરૂપતાને નિયંત્રિત કરવામાં આવતી નથી, જે વેલ્ડીંગ પછી મોટા વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે, મુશ્કેલ કરેક્શન અને વધેલા ખર્ચ તરફ દોરી જાય છે, ખાસ કરીને જાડા માટે. પ્લેટો અને મોટી વર્કપીસ.સુધારણા મુશ્કેલ છે, અને યાંત્રિક સુધારણા સરળતાથી તિરાડો અથવા લેમેલર આંસુનું કારણ બની શકે છે.જ્યોત સુધારણાની કિંમત વધારે છે અને નબળી કામગીરી સરળતાથી વર્કપીસના ઓવરહિટીંગનું કારણ બની શકે છે.ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂરિયાતો સાથે વર્કપીસ માટે, જો કોઈ અસરકારક વિકૃતિ નિયંત્રણ પગલાં લેવામાં ન આવે, તો વર્કપીસનું ઇન્સ્ટોલેશન કદ ઉપયોગ માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરશે નહીં, અને પુનઃવર્ક અથવા સ્ક્રેપ પણ થશે.

[માપ] વાજબી વેલ્ડીંગ ક્રમ અપનાવો અને યોગ્ય વેલ્ડીંગ વિશિષ્ટતાઓ અને ઓપરેટિંગ પદ્ધતિઓ પસંદ કરો, અને વિરોધી વિકૃતિ અને સખત ફિક્સેશન પગલાં પણ અપનાવો.

6. મલ્ટિ-લેયર વેલ્ડીંગનું અવ્યવસ્થિત વેલ્ડીંગ, સ્તરો વચ્ચેના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન ન આપવું

[ઘટના] જ્યારે બહુવિધ સ્તરો સાથે જાડા પ્લેટોને વેલ્ડિંગ કરો, ત્યારે ઇન્ટરલેયર તાપમાન નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપશો નહીં.જો સ્તરો વચ્ચેનો અંતરાલ ખૂબ લાંબો હોય, તો ફરીથી પ્રીહિટીંગ વિના વેલ્ડીંગ સરળતાથી સ્તરો વચ્ચે ઠંડા તિરાડોનું કારણ બનશે;જો અંતરાલ ખૂબ નાનો હોય, તો ઇન્ટરલેયરનું તાપમાન જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય (900 °C કરતાં વધુ), તો તે વેલ્ડની કામગીરી અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનને પણ અસર કરશે, જે બરછટ અનાજનું કારણ બનશે, પરિણામે કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટીમાં ઘટાડો, અને સાંધાઓ માટે સંભવિત છુપાયેલા જોખમો છોડી દેશે.

[પદાર્થો] જ્યારે બહુવિધ સ્તરો સાથે જાડા પ્લેટોને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્તરો વચ્ચેના તાપમાનના નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવું જોઈએ.સતત વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વેલ્ડીંગ કરવા માટેની બેઝ મેટલનું તાપમાન તપાસવું જોઈએ જેથી સ્તરો વચ્ચેનું તાપમાન પ્રીહિટીંગ તાપમાન સાથે શક્ય તેટલું સુસંગત રાખી શકાય.મહત્તમ તાપમાન પણ નિયંત્રિત છે.વેલ્ડીંગનો સમય ઘણો લાંબો ન હોવો જોઈએ.વેલ્ડીંગના વિક્ષેપના કિસ્સામાં, યોગ્ય આફ્ટર હીટિંગ અને ગરમી જાળવણીના પગલાં લેવા જોઈએ.ફરીથી વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, ફરીથી ગરમ કરવાનું તાપમાન પ્રારંભિક પ્રીહિટીંગ તાપમાન કરતાં યોગ્ય રીતે વધારે હોવું જોઈએ.

7. જો મલ્ટિ-લેયર વેલ્ડ વેલ્ડિંગ સ્લેગને દૂર કરતું નથી અને વેલ્ડની સપાટીમાં ખામી છે, તો નીચલા સ્તરને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.

 [ઘટના] જ્યારે જાડી પ્લેટોના બહુવિધ સ્તરોને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે દરેક સ્તરને વેલ્ડિંગ કર્યા પછી વેલ્ડિંગ સ્લેગ અને ખામીઓને દૂર કર્યા વિના નીચલા સ્તરને સીધું વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, જે વેલ્ડમાં સ્લેગનો સમાવેશ, છિદ્રો, તિરાડો અને અન્ય ખામીઓનું કારણ બને છે, જે વેલ્ડિંગને ઘટાડે છે. જોડાણ મજબૂતાઈ અને નીચલા સ્તર વેલ્ડીંગ સમય સ્પ્લેશનું કારણ બને છે.

[માપ] જ્યારે જાડી પ્લેટોના એકથી વધુ સ્તરોને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે દરેક સ્તરને સતત વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ.વેલ્ડના દરેક સ્તરને વેલ્ડિંગ કર્યા પછી, વેલ્ડિંગ સ્લેગ, વેલ્ડ સપાટીની ખામીઓ અને સ્પેટરને સમયસર દૂર કરવા જોઈએ, અને વેલ્ડીંગ પહેલાં વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા સ્લેગ સમાવિષ્ટો, છિદ્રો અને તિરાડો જેવી ખામીઓને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવી જોઈએ.

8. ઘૂંસપેંઠની જરૂર હોય તેવા સંયુક્ત બટ જોઈન્ટ અથવા કોર્નર બટ જોઈન્ટ સંયુક્ત વેલ્ડ સંયુક્તનું કદ પૂરતું નથી.

[ઘટના] ટી-આકારના સાંધા, ક્રોસ સાંધા, ખૂણાના સાંધા અને અન્ય બટ અથવા કોર્નર બટ સંયુક્ત વેલ્ડ કે જેને ઘૂંસપેંઠની જરૂર હોય છે, વેલ્ડ લેગનું કદ પૂરતું નથી, અથવા વેબની ડિઝાઇન અને ક્રેન બીમની ઉપરની પાંખ અથવા સમાન ઘટકો કે જેને થાક તપાસની જરૂર છે જો પ્લેટ એજ કનેક્શન વેલ્ડના વેલ્ડીંગ લેગનું કદ પૂરતું નથી, તો વેલ્ડીંગની મજબૂતાઈ અને કઠોરતા ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે નહીં.

[પદાર્થો] ટી-આકારના સાંધા, ક્રોસ સાંધા, ફીલેટ સાંધા અને અન્ય બટ સાંધા કે જેને ઘૂંસપેંઠની જરૂર હોય છે તેમાં ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર પૂરતી ફીલેટ આવશ્યકતાઓ હોવી આવશ્યક છે.સામાન્ય રીતે, વેલ્ડ ફીલેટનું કદ 0.25t કરતાં ઓછું ન હોવું જોઈએ (t એ સંયુક્ત પાતળી પ્લેટની જાડાઈ છે).વેબ અને ક્રેન ગર્ડરની ઉપરની ફ્લેંજ અથવા થાક તપાસની આવશ્યકતાઓ સાથે સમાન વેબને જોડતા વેલ્ડના વેલ્ડિંગ લેગનું કદ 0.5t છે, અને તે 10mm કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ.વેલ્ડીંગ કદનું સ્વીકાર્ય વિચલન 0-4 મીમી છે.

9. સંયુક્ત ગેપમાં ઇલેક્ટ્રોડ હેડ અથવા આયર્ન બ્લોકને વેલ્ડીંગ પ્લગ કરો

[ઘટના] કારણ કે વેલ્ડીંગ દરમિયાન વેલ્ડેડ ભાગ સાથે ઇલેક્ટ્રોડ હેડ અથવા આયર્ન બ્લોકને ફ્યુઝ કરવું મુશ્કેલ છે, તે અપૂર્ણ ફ્યુઝન અને અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ જેવી વેલ્ડીંગ ખામીઓનું કારણ બને છે અને જોડાણની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે.જો તે કાટવાળું ઇલેક્ટ્રોડ હેડ અને આયર્ન બ્લોક્સથી ભરેલું હોય, તો તે ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે કે તે બેઝ મેટલની સામગ્રી સાથે સુસંગત છે;જો તે તેલ, અશુદ્ધિઓ વગેરેથી ઇલેક્ટ્રોડ હેડ અને લોખંડના બ્લોક્સથી ભરેલું હોય, તો તે છિદ્રો, સ્લેગનો સમાવેશ અને વેલ્ડમાં તિરાડો જેવી ખામીઓનું કારણ બને છે.આ પરિસ્થિતિઓ સંયુક્તના વેલ્ડ સીમની ગુણવત્તામાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો કરશે, જે વેલ્ડ સીમ માટે ડિઝાઇન અને સ્પષ્ટીકરણની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી.

[માપ] <1> જ્યારે વર્કપીસનો એસેમ્બલી ગેપ મોટો હોય, પરંતુ ઉપયોગની અનુમતિપાત્ર શ્રેણી કરતાં વધુ ન હોય, અને એસેમ્બલી ગેપ પાતળી પ્લેટની જાડાઈ કરતાં 2 ગણી વધી જાય અથવા 20mm કરતાં વધુ હોય, ત્યારે સરફેસિંગ પદ્ધતિ રીસેસ કરેલ ભાગ ભરવા અથવા એસેમ્બલી ગેપ ઘટાડવા માટે વપરાય છે.સંયુક્ત ગેપમાં વેલ્ડીંગને સુધારવા માટે વેલ્ડીંગ રોડ હેડ અથવા આયર્ન બ્લોક ભરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.<2> ભાગોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે અને સ્ક્રાઇબ કરતી વખતે, કાપવા પછી પૂરતું કટિંગ ભથ્થું અને વેલ્ડિંગ સંકોચન ભથ્થું છોડવા અને ભાગોના કદને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.એકંદર કદની ખાતરી કરવા માટે ગેપ વધારશો નહીં.

10. જ્યારે વિવિધ જાડાઈ અને પહોળાઈની પ્લેટોનો ઉપયોગ ડોકીંગ માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે સંક્રમણ સરળ નથી

[ઘટના] જ્યારે વિવિધ જાડાઈ અને પહોળાઈની પ્લેટોનો ઉપયોગ બટ્ટો જોડવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્લેટોની જાડાઈનો તફાવત પ્રમાણભૂતની અનુમતિપાત્ર શ્રેણીની અંદર છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપશો નહીં.જો તે અનુમતિપાત્ર શ્રેણીની અંદર ન હોય અને હળવા સંક્રમણની સારવાર વિના, વેલ્ડ સીમમાં તણાવની સાંદ્રતા અને વેલ્ડીંગ ખામીઓ જેમ કે શીટની જાડાઈ કરતાં વધુ જગ્યાએ અપૂર્ણ ફ્યુઝન થવાની સંભાવના છે, જે વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરશે.

[માપ] જ્યારે સંબંધિત નિયમો ઓળંગાઈ જાય, ત્યારે વેલ્ડને ઢાળમાં વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ, અને ઢાળનું મહત્તમ સ્વીકાર્ય મૂલ્ય 1:2.5 હોવું જોઈએ;અથવા જાડાઈની એક અથવા બંને બાજુઓને વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા ઢાળમાં પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ, અને ઢોળાવનું મહત્તમ સ્વીકાર્ય મૂલ્ય 1:2.5 હોવું જોઈએ, જ્યારે માળખાકીય ઢોળાવ ડાયનેમિક લોડને સીધો સહન કરે છે અને તેને થાકની તપાસની જરૂર પડે છે, ઢાળ ન હોવો જોઈએ. 1:4 કરતા વધારે.જ્યારે વિવિધ પહોળાઈની પ્લેટો બટ-કનેક્ટેડ હોય, ત્યારે સરળ સંક્રમણ કરવા માટે ફેક્ટરી અને સાઇટની સ્થિતિ અનુસાર થર્મલ કટિંગ, મશીનિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ ગ્રાઇન્ડિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને સંયુક્ત પર મહત્તમ સ્વીકાર્ય ઢાળ 1:2.5 છે.

11. ક્રોસ વેલ્ડ સાથેના ઘટકો માટે વેલ્ડીંગ ક્રમ પર કોઈ ધ્યાન આપશો નહીં

[ઘટના] ક્રોસ વેલ્ડ સાથેના ઘટકો માટે, જો આપણે વેલ્ડીંગ સ્ટ્રેસ રિલીઝ અને ઘટક વિકૃતિ પર વેલ્ડીંગ સ્ટ્રેસના પ્રભાવનું વિશ્લેષણ કરીને વેલ્ડીંગ ક્રમને તર્કસંગત રીતે ગોઠવવા પર ધ્યાન ન આપીએ, પરંતુ વર્ટિકલી અને હોરીઝોન્ટલી રેન્ડમ રીતે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, તો પરિણામ રેખાંશ અને ક્ષતિઓનું કારણ બનશે. એકબીજાને નિયંત્રિત કરવા માટે આડા સાંધા, પરિણામે મોટા પ્રમાણમાં તાપમાન સંકોચન તણાવ પ્લેટને વિકૃત કરશે, પ્લેટની સપાટી અસમાન હશે, અને તે વેલ્ડમાં તિરાડોનું કારણ બની શકે છે.

[માપ] ક્રોસ વેલ્ડ સાથેના ઘટકો માટે, વાજબી વેલ્ડીંગ ક્રમ સ્થાપિત થવો જોઈએ.જ્યારે વેલ્ડિંગ કરવા માટે ઘણા પ્રકારના વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ ક્રોસ વેલ્ડ હોય, ત્યારે મોટા સંકોચન વિરૂપતાવાળા ટ્રાંસવર્સ સીમને પહેલા વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ, અને પછી રેખાંશ વેલ્ડ્સને વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ, જેથી ટ્રાંસવર્સ વેલ્ડને રેખાંશ વેલ્ડ્સ દ્વારા અવરોધિત ન થાય. ટ્રાંસવર્સ વેલ્ડ્સને વેલ્ડિંગ કરો, જેથી ટ્રાંસવર્સ સીમના સંકોચન તણાવને વેલ્ડ વિકૃતિ ઘટાડવા, વેલ્ડની ગુણવત્તા જાળવવા, અથવા વેલ્ડ બટ વેલ્ડને પહેલા અને પછી ફિલેટ વેલ્ડ્સ માટે સંયમ વિના મુક્ત કરવામાં આવે છે.

12. જ્યારે આજુબાજુના વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ સેક્શન સ્ટીલના સળિયાના લેપ સાંધા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે ખૂણા પર સતત વેલ્ડીંગ લાગુ કરવું જોઈએ.

[ઘટના] જ્યારે સ્ટીલના સળિયા અને સતત પ્લેટ વચ્ચેનો લેપ જોઈન્ટ વેલ્ડિંગથી ઘેરાયેલો હોય છે, ત્યારે સળિયાની બંને બાજુના વેલ્ડને પહેલા વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, અને છેડાના વેલ્ડને પાછળથી વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, અને વેલ્ડિંગ અવ્યવસ્થિત હોય છે.જો કે આ વેલ્ડીંગના વિરૂપતાને ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે, તે સળિયાના ખૂણા પર એકાગ્રતા અને વેલ્ડીંગની ખામીઓ માટે જોખમી છે, જે વેલ્ડેડ સાંધાઓની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

[માપ] જ્યારે સેક્શન સ્ટીલ સળિયાના લેપ સાંધાને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વેલ્ડિંગ એક સમયે ખૂણા પર સતત પૂર્ણ થવું જોઈએ, અને ખૂણામાં વેલ્ડિંગ ન કરો અને વેલ્ડિંગ માટે બીજી બાજુ જાઓ.

13. સમાન-શક્તિનું ડોકીંગ જરૂરી છે, અને ક્રેન બીમ વિંગ પ્લેટ અને વેબ પ્લેટના બંને છેડે આર્ક-સ્ટાર્ટિંગ પ્લેટ્સ અને લીડ-આઉટ પ્લેટ્સ નથી.

[ઘટના] જ્યારે વેલ્ડિંગ બટ વેલ્ડ્સ, ફુલ-પેનિટ્રેશન ફિલેટ વેલ્ડ્સ અને ક્રેન બીમ ફ્લેંજ પ્લેટ્સ અને વેબ્સ વચ્ચે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આર્ક-સ્ટાર્ટિંગ અને લીડ-આઉટ પોઈન્ટ પર કોઈ આર્ક-સ્ટાર્ટિંગ પ્લેટ્સ અને લીડ-આઉટ પ્લેટ્સ ઉમેરવામાં આવતી નથી, જેથી જ્યારે પ્રારંભિક અને અંતના છેડાને વેલ્ડિંગ કરવું, વર્તમાન અને વોલ્ટેજ પૂરતા પ્રમાણમાં સ્થિર ન હોવાથી, શરૂઆત અને અંતિમ બિંદુઓ પરનું તાપમાન પૂરતું સ્થિર નથી, જે સરળતાથી અપૂર્ણ ફ્યુઝન, અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ, તિરાડો, સ્લેગનો સમાવેશ અને શરૂઆત અને અંતના વેલ્ડમાં છિદ્રો, જે વેલ્ડની મજબૂતાઈને ઘટાડશે અને ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જશે.

[પદાર્થો] જ્યારે વેલ્ડિંગ બટ વેલ્ડ્સ, ફુલ-પેનિટ્રેશન ફિલેટ વેલ્ડ્સ અને ક્રેન ગર્ડર ફ્લેંજ અને વેબ વચ્ચેના વેલ્ડ, વેલ્ડના બંને છેડે આર્ક સ્ટ્રાઇક પ્લેટ્સ અને લીડ-આઉટ પ્લેટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવી જોઈએ.વર્કપીસમાંથી ખામીયુક્ત ભાગ દોરવામાં આવ્યા પછી, વેલ્ડની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે ખામીયુક્ત ભાગને કાપી નાખવામાં આવે છે.