સામાન્ય સમસ્યાઓ અને નિવારણ પદ્ધતિઓ વેલ્ડીંગ

1. સ્ટીલ એનિલિંગનો હેતુ શું છે?

જવાબ: ① સ્ટીલની કઠિનતા ઘટાડવી અને પ્લાસ્ટિસિટી સુધારવી, જેથી કટીંગ અને કોલ્ડ ડિફોર્મેશન પ્રોસેસિંગને સરળ બનાવી શકાય;②અનાજને રિફાઈન કરો, સ્ટીલની રચનાને એકસમાન કરો, સ્ટીલની કામગીરીમાં સુધારો કરો અથવા ભાવિ હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે તૈયારી કરો;③ વિરૂપતા અને તિરાડને રોકવા માટે સ્ટીલના આંતરિક તણાવના અવશેષોને દૂર કરો.

2. શમન શું છે?તેનો હેતુ શું છે?

જવાબ: સ્ટીલના ટુકડાને Ac3 અથવા Ac1 કરતા ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવાની, તેને ચોક્કસ સમયગાળા માટે રાખવાની અને પછી તેને યોગ્ય ઝડપે ઠંડુ કરીને માર્ટેન્સાઈટ અથવા બેનાઈટ મેળવવાની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને ક્વેન્ચિંગ કહેવામાં આવે છે.હેતુ સ્ટીલની કઠિનતા, તાકાત અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારવાનો છે.

3. મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા શું છે?

જવાબ: A. ફાયદા

(1) પ્રક્રિયા લવચીક અને સ્વીકાર્ય છે;(2) ગુણવત્તા સારી છે;3) પ્રક્રિયા ગોઠવણ દ્વારા વિરૂપતાને નિયંત્રિત કરવું અને તણાવમાં સુધારો કરવો સરળ છે;(4) સાધનસામગ્રી સરળ અને ચલાવવા માટે સરળ છે.

B. ગેરફાયદા

(1) વેલ્ડર માટેની આવશ્યકતાઓ વધુ છે, અને વેલ્ડરની કામગીરીની કુશળતા અને અનુભવ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.

(2) નબળી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ;(3) ઓછી ઉત્પાદકતા.

4. ડૂબી ચાપ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના ફાયદા અને ગેરફાયદા શું છે?

જવાબ: A. ફાયદા

(1) ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.(2) સારી ગુણવત્તા;(3) સામગ્રી અને ઇલેક્ટ્રિક ઊર્જા બચાવો;(4) કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓમાં સુધારો કરો અને શ્રમની તીવ્રતામાં ઘટાડો કરો

B. ગેરફાયદા

(1) માત્ર હોરીઝોન્ટલ (પ્રોન) પોઝિશન વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય.(2) એલ્યુમિનિયમ અને ટાઇટેનિયમ જેવી અત્યંત ઓક્સિડાઇઝિંગ ધાતુઓ અને એલોયને વેલ્ડ કરવામાં મુશ્કેલી.(3) સાધનો વધુ જટિલ છે.(4) જ્યારે વર્તમાન 100A કરતા ઓછો હોય, ત્યારે ચાપની સ્થિરતા સારી હોતી નથી, અને તે 1mm કરતાં ઓછી જાડાઈ ધરાવતી પાતળી પ્લેટને વેલ્ડ કરવા માટે યોગ્ય નથી.(5) ઊંડા પીગળેલા પૂલને લીધે, તે છિદ્રો માટે અત્યંત સંવેદનશીલ છે.

5. ગ્રુવ પસંદ કરવા માટેના સામાન્ય સિદ્ધાંતો શું છે?

જવાબ:

① તે વર્કપીસના ઘૂંસપેંઠને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે (મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગની ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે 2mm-4mm છે), અને તે વેલ્ડીંગ કામગીરી માટે અનુકૂળ છે.

②ગ્રુવ આકાર પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ હોવો જોઈએ.

③ વેલ્ડીંગની ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરો અને વેલ્ડીંગ સળિયાને શક્ય તેટલું સાચવો.

④ વેલ્ડીંગ પછી વર્કપીસની વિકૃતિને શક્ય તેટલું ઓછું કરો.

6. વેલ્ડ આકાર પરિબળ શું છે?વેલ્ડ ગુણવત્તા સાથે તેનો શું સંબંધ છે?

જવાબ: ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ દરમિયાન, સિંગલ-પાસ વેલ્ડના ક્રોસ-સેક્શન પર વેલ્ડની પહોળાઈ (B) અને વેલ્ડની ગણતરી કરેલ જાડાઈ (H) વચ્ચેનો ગુણોત્તર, એટલે કે, ф=B/H, કહેવાય છે. વેલ્ડ ફોર્મ ફેક્ટર.વેલ્ડનો આકાર ગુણાંક જેટલો નાનો હોય છે, તેટલો સાંકડો અને ઊંડો વેલ્ડ હોય છે અને આવા વેલ્ડમાં પોર ​​સ્લેગના સમાવેશ અને તિરાડો થવાની સંભાવના હોય છે.તેથી, વેલ્ડ આકાર પરિબળ ચોક્કસ મૂલ્ય જાળવી રાખવું જોઈએ.

7. અન્ડરકટના કારણો શું છે અને તેને કેવી રીતે અટકાવવું?

જવાબ: કારણો: મુખ્યત્વે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોની અયોગ્ય પસંદગી, ખૂબ વેલ્ડીંગ કરંટ, ખૂબ લાંબી ચાપ, પરિવહનની અયોગ્ય ગતિ અને વેલ્ડીંગ સળિયા વગેરે.

નિવારણ પદ્ધતિ: યોગ્ય વેલ્ડીંગ કરંટ અને વેલ્ડીંગ સ્પીડ પસંદ કરો, ચાપને ખૂબ લાંબુ ખેંચી શકાતું નથી અને સ્ટ્રીપના પરિવહનની સાચી પદ્ધતિ અને કોણમાં નિપુણતા મેળવો.

8. વેલ્ડની સપાટીનું કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી તેના કારણો અને નિવારણ પદ્ધતિઓ શું છે?

જવાબ: કારણ એ છે કે વેલ્ડમેન્ટનો ગ્રુવ એંગલ ખોટો છે, એસેમ્બલી ગેપ અસમાન છે, વેલ્ડીંગ સ્પીડ અયોગ્ય છે અથવા સ્ટ્રીપ ટ્રાન્સપોર્ટેશન મેથડ ખોટી છે, વેલ્ડીંગ રોડ અને એન્ગલ અયોગ્ય રીતે પસંદ કરેલ છે અથવા બદલાયેલ છે.

નિવારણ પદ્ધતિ યોગ્ય ગ્રુવ એંગલ અને એસેમ્બલી ક્લિયરન્સ પસંદ કરો;વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને યોગ્ય રીતે પસંદ કરો, ખાસ કરીને વેલ્ડીંગ વર્તમાન મૂલ્ય અને યોગ્ય કામગીરી પદ્ધતિ અને કોણ અપનાવો જેથી વેલ્ડનો આકાર એકસમાન હોય તેની ખાતરી કરો.